⑴ 在五金拉升模具中如果拉出的产品底部不平是什么原因所造成的啊应该怎样修模啊恳请那位师傅指点一下。
你可以调节内脱下的弹簧，再者就往上模模座上垫沙纸之类的东西，哪凹垫那，如果再不行的话就要怀疑是nc加工没到为，可以试着把绫角倒掉…希望能帮到你…
⑵ 冲压模具拉伸起趋皱怎么修
拉伸起皱的原因有：凹模的R过大，弹性压料板的压力过小。解决的方法：减小凹模口部的R，加大弹性压料板的压力。
⑶ pc透明料瓶子模具内壁拉模怎么处理
粘模，产品拉伤，顶出不平行，
模具拉模产品发花，出现凹坑，
更容易造成粘模，产品拉伤，顶出不平行，
产品所用材料不一样，解决的方法也就会有不同的地方，
这要视实际情况来采取措施的，简单说就是靠经验。
采取纳米陶瓷涂层解决模具拉模，
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后
表面可拥有极低的摩擦系数，
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。
失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，
也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。
为此，业界陆续推出不同的解决方案，
而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。
其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命2-20倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
⑷ 产品缩水怎么调整
缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
注意事项：
1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
调整方法：
1.修模具：加大进胶口直径，增加流道直径。过厚的胶位，应与客户沟通，增加放缩孔。
2.注塑参数调整：降低模温、增加保压压力，延长冷却时间。