① 仓库物料怎样管理
一、先进先出
目的：确保物料在有效的期限内被正常使用，保证产品的质量；利于质量异常的追溯，当质量发生异常，可以及时追溯到该物料的整批进货的LOT，并及时进行隔离。
释义：FIFO（First In First Out）先进库的物料先出库。
作业细则：
1.确认进货日期；
2.入库时必须确认合格标签；同一批物料必须存放一起且摆放原则要清晰（前后/左右/内外/上下）；
3.备料发放时依合格标签及摆放原则备发料；
4.物料料卡要进行颜色管制，使用某一批号时就用荧光笔画出，并保证物料料卡上的进货批号与实物必须一致。
二、随即盘点
目的：通过不定时的盘点，可以及时发现异常，稽核并保证帐物处理的时效性与正确性。
作业细则：
1.入库，备发料等异动后即对所异动的物料进行盘点；
2.随时对没有异动过的物料进行盘点，自我检查；
3.帐务采取稽核的方式不定时不定料号抽盘。
三、帐物一致
目的：随时确保帐物一致，能将物料的库存等讯息准确地提供给相关部门，以利于生产及物料管控。
释义：三帐一致（电脑帐：HH或BS与HFJ、料卡帐、实物帐）
作业细则：
1.通过盘点(随即盘点、每日盘点、每月盘点、季度盘点、年中盘点、年终盘点）来确保帐物一致；
2.由帐务不定时不定料号进行稽核。
四、适时适量
目的：通过库存管控，以达成JIT(Just In Time)目标。不会造成断料或呆料。
作业细则：
1.物控通过生产计划、MRP、WDN等对物料进行掌控；
2.仓库依生产计划对厂内的物料状况进行模拟分析，提出瓶颈物料以及库存过高的物料，并由物控提出相应的对策改善；
3.仓库针对库存金额及库存货龄进行设定与分析，如果异常由物控提出相应的对策改善；
4.适时适量的满足生产需求。
五、自动化管理
目的：通过自动化，使仓库管理更完善，并提高作业效率，为迈向自动化仓库奠定基础。
作业细则：
1.通过系统的改善，以期能达到系统自动管控之目的。
② 出入库管理流程
一、物料采购入库管理流程
1.
由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
2.
仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。
3.采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
4.对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5.办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联：
“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；
“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。
2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、
生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、
生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、rohs标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于检修组领用单位价值较高的物料如：ic芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、
仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
10、公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。