‘壹’ 铜阀门主要生产工艺流程
铜阀门的生产流程包括以下几个主要阶段：
首先，产品设计。工程师们根据阀门的规格和功能需求，精心绘制图纸，确保其结构合理、性能优良。
接着，进行模具制作。精密的模具是铸件成型的基础，它决定了阀门的精度和质量。
然后，选择铸造或锻造的制造方法。1. 翻砂铸造：传统方式，通过浇铸完成，但由于压力不足，可能导致砂眼的产生，这会增加阀门泄露的风险，需要特别注意。2. 热锻压锻造：更先进的工艺。通过高温锻压，阀体成型后无沙眼，且表面更为光滑，提高了阀门的整体品质。
完成以上步骤后，阀门进入抛砂处理阶段，去除表面多余的腊和砂粒，进一步提升其外观整洁度和机械性能。
紧接着，进行金工加工。包括钻孔、打磨、切削等精细操作，确保阀门内部结构的精确无误。
配件组装是关键步骤，将各个部件精准地组合在一起，形成完整的阀门结构，确保其功能的正常运行。
最后，经过严格的产品试压测试，确认阀门的密封性和耐压性符合标准。通过这一环节，产品才能确保安全可靠。试压合格后，阀门会被精心包装，确保在运输和储存过程中的保护，然后封存待发，准备进入市场满足用户的需求。