‘壹’ 注塑有缺胶是什么原因,如何去改进芯线铜丝少易冲断芯线，注塑有缺胶，又不能增加压力怎么办
注塑缺胶一般是排气孔的位置有问题造成的，在缺胶处增加个排气孔就能解决。
‘贰’ 注塑机怎么老是缺胶怎么调，注塑尾巴的。
【1】调机方面可考虑加大射胶压力和速度，增加射胶时间，加大溶胶量，加大背压，如果调机无法解决，就检查螺杆是否损伤，螺杆没问题就看模具了。
【2】注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
‘叁’ 产品老缺胶是什么原因
1、机器的压力可能不稳定；2、材料里面或许有异物堵住射嘴；3、材料是否回料多，颗粒粗细不均匀，熔胶量不一致；4、机器油温高，造成压力下降；5、温度高低偏差大。
‘肆’ 注塑正常生产中产品突然性缺胶是什么原因
造成注塑制品不满的原因分析
造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。 可能由以下几个方面的原因导致而成：
1.注塑机台原因：
机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流 或浇口解决。
3.模具的流道过小造成压力损 耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
‘伍’ TPE材料注塑产品缺胶有哪些原因
（1） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（2） 流道和浇口截面太小。应适当加大。
（3） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（4） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（5） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（6） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
‘陆’ 产品缺胶原因
品质术语，塑胶、橡胶、五金等生产过程出现的产品外观缺陷，指料没有完全充满模具型腔而导致的产品不完整,也称不全、缺料等。缺胶造成原因很多，有可能是半成品不符合尺寸或加料时漏加料造成，也有可能是半成品的尺寸不均匀造成，预防缺胶造成产品缺陷，一方面是保证半成品尺寸符合标准，另一方面是操作工加料时要按工艺要求使半成品充满模具型腔。
‘柒’ 请问老师缺胶是什么原因引起的
缺胶主要有以下几大原因造成：
1、供料不足
目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
2、润滑剂超量
如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。
3、冷料杂质阻塞料道
‘捌’ 注塑PP时候产品缺胶是什么原因呢
由于生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决.
‘玖’ 液态硅胶老是一会缺胶是咋会事
前面这位热心朋友说的是对的，硅胶是双液的话，手工搅拌是会产生大量气泡的，当胶水平静后会释放掉部分气泡，所以产品会有缺胶的现象。另外，产品缺胶也可能与你的产品结构有关系，不妨试试先灌一半等固化或者半固化（当胶水失去流动能力后）后再灌满产品试下。
这只是手工的灌注的方法，你的问题我不是很明白是不是产品缺胶？所以也只能对上一位的做点点补充，实际可能的原因还不是那么简单的，如果你介绍的详细些，我也许会能找出根本的原因。
‘拾’ 注塑件缺胶是怎么发生的从模具怎么改善呢
1）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。
当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况，而又不是漏胶问题导致的话，一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。
2）注塑机螺杆内塑胶量不够；增加了注塑机的熔胶行程后，产品进胶料也逐渐增加，说明塑胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后，注塑产品仍然存在不满胶的情况，则需要更换更大型号的注塑机。
3）注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加，塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。