❶ pp塑胶件注塑时困气怎样解决
注塑时候困气时的解决方法
在生产当中，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去，从而使它们排出，有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角，让死角困住的气溶解到胶体中。
在注塑中，注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是：注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射，使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置；尽可能减少死角困住的气量。
在注塑的时候，当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。
以上采取的方法与这种理论依据完全相符，提高熔体的温度，是为实现高压、慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失。如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，会导致产品缺胶。提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。
上面的是一般注塑机采用的减少困气的方法，这方法在大部分情况上能够适用，但是并不能解决所以关于注塑时候的困气问题，对于困气问题，也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设顶针排气或镶排气钢；在困气位模芯采用镶块拼合排气等等，这些从模具排气着手的方式比起单纯的调机方式也更加有效果。更多请了解聚赛龙工程塑料，改性塑料
❷ 模具有问题导致产品烧焦怎么处理
产品烧焦主要是排气不良所造成的可以通过几个方面解决：
1增加模具排气道，降低模温。
2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点。
3降低射出速度。
4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦。
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2．模具方面：
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化。
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3．塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4．加工方面：
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
❸ 注塑产品困气怎么办 如图，总有这个痕迹。
注塑产品困气产生的原因是注塑速度太快，模具自己排气不是很好
解决方案一：如果模具已经成型，西诺模具一般会用油石在产品分型面开排气
方案二：通过注塑工艺调节，第二段注塑工艺慢速进浇
❹ 注塑时产品烧焦是什么原因怎
产品烧焦主要是困气，排气不良所造成的可以通过几个方面解决：
1增加模具排气道，降低模温
2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点
3降低射出速度
4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦
❺ 注塑时产品烧焦是什么原因怎样改善
产品烧焦主要是排气不良所造成的可以通过几个方面解决：
1增加模具排气道，降低模温
2模具调模时不要调得太紧，在保证没毛边的情况下尽量调松一点
3降低射出速度
4检查是不是由于料管温度过高所引起的烧焦
❻ 注塑产品烧焦怎么调
注塑机设定的温度参数必须在一定范围内
上网查查就有每种材料的范围
太高的话会使材料烧焦，分解
太低的话无法塑化
如果所用的材料融化温度和分解温度离的太近，就要加热稳定剂
❼ 注塑烧焦糊斑四大因素 注塑是烧焦什么原因 解决办法
常规的注塑末端烧焦困气主要是模具排气不良，模腔内空气排走速度低于熔体进入速度，被高压压缩的空气汇聚在注塑末端（有时因模具结构不合理也汇聚于构件中间，则称为为气穴）。当空气被压缩时就会产生柴油机效应（压缩燃烧），也就是空气被压缩后的分子势能产生的热量烧蚀熔体。另外压缩不足以使空气温度达到烧蚀熔体时，残余空气在熔体末端与模腔壁间产生一道气墙阻隔熔体与腔壁表面的贴合造成缺料或其它表面缺陷。
通常解决的办法：
1、模具对应烧焦部位增加排气槽
2、降低注射速度
❽ 注塑产品烧焦怎样调机
1.烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。 2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。 3.即采用慢---快----慢。也可采用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了。
❾ 注塑机产品烧焦怎么调
1.烧焦一般是因为排气不够造成的。建议先在烧焦的地方开排气。 2.控制胶量在就快到烧焦的地方时注射速度变慢。然后保压延时0.5秒左右跟上。可以很好地解决烧焦。 3.即采用慢---快----慢。也可采用快---慢。反正在快到烧焦的地方慢下来就行了焦的位置应该是在浇口对面，熔接线的位置。这是典型的排气不良造成的，解决方法：1、降低注射速度，让模腔内的气体及时排除；2、降低料筒温度或者设置储前冷却，来降低料温；3、保证制品不缺料不收缩的情况下，减少熔胶长度；4以上方法不行的话，就只能修改模具，在烧焦的位置增加排气通道唐山哪里高价回收沥青，天顺沥青回收有限公司，大量回收沥青，常年在唐山是周围回收沥青，回收搅拌站，沥青库，各大企业库存报废过期，工艺改进不用的化工原料，今河北省环保听批准为了我们的环境特批准天顺利请回收有限公司大量回收搅拌站剩余的沥青沥青库处理的李婷，各大化工厂库存积压报废的原材料，高价回收为了不浪费我们的资源不让我们的环境在受到一点污染，还我们的中国天更蓝水更绿筠更白给我们的子孙后代打造一个美好的中国让疾病院原理我们，天顺化工回收有限公司2017年投资两个亿回收处理化工废料，花费了大量资金，就是为了我们的子孙后代有一个美好的家园，回收热线，欢迎各大企业来塑件出现局部的、大片的、甚至是整体的变色，有时候在某些制件上还夹杂着线状的或粒状的黄褐色、黑色焦化料。原因是塑料或添加的阻燃剂、紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随熔料注入型腔形成。还有相当一部分焦化是在注塑充模时产生的局部高温而形成。
（1）由于热电偶、温度控制系统、加热系统失灵或损坏，使料筒温度失调，导致系统失灵或损坏，使料筒局部过热，或在长的注塑周期下使料在高温料筒中停留的时间过长。
（2）柱塞、分流梭、螺杆受损、有缺陷，喷嘴与模具主流道夹套入口吻合不良，柱塞或螺杆与料筒之间有大的缝隙，料筒内各螺纹连接部位松动等，都使得熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。
（3）在螺槽或料筒前部卡着金属异物，不断磨削，使塑料变黑。
（4）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情况下，难以熔融，被螺杆或柱塞碾压破碎后夹带进入制件。
❿ TPE注塑时出现烧焦现象如何解决
TPE注塑时注塑品烧焦了,有焦痕,怎么办？焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
TPE注塑时焦痕形成原因：
1.型腔空气不能及时排走
2.材料降解
a.过高熔体温度
b.过快螺杆转速
c.流道系统设计不当
改进方法：
1.模具设计
a.在容易产生排气不良的地方增设排气系统.
b.加大主流道、分流道和浇口的尺寸
2.工艺条件
a.降低注塑压力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺杆转速.
d.降低料筒温度
e.检查加热器、热电偶是否处于正常状态。