如何让产品受控

⑴ 质量如何在生产过程中有效控制

控制方法：

①编制和执行专门的质量控制程序；

②强化检验和监督；

③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；

④对不合格品的处理严加控制；

⑤加强 设备的维护保养；

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

拓展资料：

为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。

制定生产线点检表：分厂工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。

点检时间

作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定；

作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检；

作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检；

点检的方法

按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。

生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。

⑵ 对产品质量怎样控制

主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。

根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。

每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

(2)如何让产品受控扩展阅读：

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。

这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求(包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定)。

一是做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理.

二是设置控制点.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序设置一个专职检验点.进行全检.

三是建全质量体系,标准化,规范化.

⑶ 如何控制产品质量问题

如何控制产品质量问题：

一是做到三全，就是全过程,全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，这个全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束他们，让他们参与质量管理。

二是设置控制点，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序设置一个专职检验点，进行全检。

三是建全质量体系，标准化，规范化。

品控指的是一个从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。它是对产品制成的质量控制。

主要职责：

品控工作主要是负责生产现场的质量控制 ， 负责生产人员卫生、环境卫生的监督 ， 按生产工艺监督生产人员操作、对不规范的行为予以指正 ，对不合格产品进行控制和处理 ，对采购和库存与原辅料进行监督和检验。

⑷ 生产制造型企业如何做好产品质量保证

首先，要建立产品质量管理体系，其次，只有切实、有效地按照GB/T19000-ISO9000系列标准建立质量管理体系并持续运行，才能够通过贯标活动改进内部质量管理。
因此，在体系运行中要抓好以下控制环节：
1 统一思想认识，尤其是领导层；树立"言必信，行必果"的工作作风；
2 党政工团组织发挥作用，协同工作，使全体人员具有浓厚的质量意识；
3 使每个人员明确其质量职责；
4 规定相应的奖惩制度；
5 协调内部质量工作，明确规定信息渠道。