注塑产品白斑是怎么引起的

1. 注塑产品的白斑是怎样形成的

白斑是产品顶伤，原因:
1)顶针不均匀，可以在顶伤旁加顶针。
2)抛光不够，所以要顶伤，加强抛光。
3)产品打得太饱，可以适当打缩点
4)冷却时间太短，加冷却时间。
5)模温太高，将模温降低点。

2. 塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊

原因：
1、产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。
2、模具抛光未到位，加强抛光。
3、加长冷却。
4、脱模速度、压力减小。
解决方法：
1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.采用二级脱模机构，分散脱模力。
3、工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。当然如果批量不大，可以降低模温；延长冷却时间。

3. 尼龙制品注塑加工后有白斑，怎么处理

产生白斑是因为注塑件局部受外力作用过大，使其部位耐化学性能和力学性能都受到很大削弱，使注塑件表面发白。具体分析如下：
1、顶杆顶在塑件的薄弱处，会造成顶白的现象加剧。
2、型腔表面不够光滑，使得脱模阻力增加。
3、顶杆与成型件接触面积小，局部受力大。
4、熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白。
5、冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，会产生顶白
6、注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白。
解决办法：
1、应将顶出装置置于成型件的壁厚处，减少顶出压力。
2、减少型腔的粗糙度，减少脱模阻力。
3、适当增加推杆端部的截面积。减少成型件局部的受压力。
4、应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
5、冷却时间过短时，应适当延长冷却时间。
6、注射压力过大时，应缩短保压时间。

4. 注塑机做出来的产品上有白花怎么办就是进料口那！

一般有以下几种情况：
1、材料未充分干燥，还有水汽，再料筒里面受热后释放出来的气体导致。
2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净。
3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质。

4、看看是不是困气，干脆把速度加快，观察那个白点是不是变成黑点了？还是更大了？如果是可以确定是局部排气不良导致！

5、清洁模具，再加点色母，适当调整温度，观察原料是否有杂质

6、处理起雾现象，用耐高温油保养顶块.研磨模具起雾的镜面。
7、透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入

我是收集来的答案，希望能帮到你。

如果高温保养油，可以试试高温白油（日本进口）。很多注塑厂家使用说对模具的效~果真心好。有小分装的。

5. 灏奸緳锷犵幓绾ゆ敞濉戜骇鍝佹湁锏芥枒镐庝箞涓

鏄涓嶆槸链夌┖闅欙纻链夛纴闾ｅ氨鏄姘存苯锛屾箍搴﹀ぇ锛屼缭绠′笉褰揿紩璧枫

6. 注塑产品上出现白点是怎么回事

一般有以下几种情况：
1、材料未充分干燥，还有水汽，再料筒里面受热后释放出来的气体导致。
2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净。
3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质。
初步分析是这样，最好是看到实物才能准确判断！

7. 注塑机出来的产品白点

第一可能是料筒没有清洗干净，上次注塑用的是白色塑料
第二可能是塑料色母没有混色混均匀，导致局部色母没有榕湖按
第三可能是螺杆没有清洗干净，螺杆的角落还有白色塑料
第四可能是产品冷料问题