注塑产品应力纹如何调整

⑴ 注塑机怎么调注塑产品水口有皱纹和其它地方有皱纹怎么调有气纹又怎么调

1.有皱纹：一般发生在入水厚的产品上，建议注射速度尽可能放慢，保压时间延长和加大保压压力。2.有气纹：一般是因为前冷料错位造成的。建议采用一级慢----二级快的调机方法。也可在入水口增加冷料槽

⑵ 注塑产品在进胶位置，（就是水口那里有汽纹）怎么调啊

第一段进胶只进水口用慢速、接着二段用快速 、三段慢速。热流道温度不宜过高。

也可以胶口使用凹陷加厚形式，类似火山口，增加材料的流动性，比如第三段的温度，降低注射速度。改变胶口位，模具表面抛光，更改材料的牌号，选择流动性更加好的；延长注塑时间。

不过每一种都不一样，如进胶太小，品过大。进胶位置不对，但大部分都可用调机来弥补缺陷。有小部分就需要改模具了。

(2)注塑产品应力纹如何调整扩展阅读：

注塑机操作注意事项如下：

一、在起吊时，如施力处为拉杆，则必须用软物保护，否则会造成划伤危险。

二、在使用之前，一定要对注塑机进行润滑；在使用的过程中，应注意两次润滑的时间间隔不宜太长，确保相关部件的润滑状态良好，同时也要注意其他润滑处的润滑。

三、 刚刚接入电源，使注塑机启动时，应注意电机的转向，如油压起不来，有可能是电机的方向接反，这时须调整相线的顺序，确保电机的转向正确。

四、注塑机一般设有机械安全装置、电气安全装置、液压安全装置，严禁在无任何一种安全装置的情况下对注塑机进行操作、使用。

五、 电子尺的位置在出厂前已经设定好，或安装时由相关技术人员现场设定，一旦调整好，不宜再重新变动。

⑶ 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。