注塑产品发白如何调试

① 塑胶产品发白怎么调机

塑料产品在脱模时局部受力处发白，最常见是顶针造成的“顶白”。发白主要是由于注塑过程中产生了比较大的内应力。当注塑件很薄时或者高速注塑时，注塑成型过程中产生的应力比较大。这时一般会对塑料回火，降低内应力对材料的破坏。塑料回火一般作用是消除塑料成型时产生的内应力。放在一定温度的烘箱内加热一下就可以了

② 注塑产品黑色的打出来边上发白怎么调。。

打得太饱和了，还有就是用手摸一下模具的分模面，看是否有倒扣，导致脱模角度不够，从而产生摩擦变成白色，一般有晒纹的模腔面比较容易出现这种现象，可以修模改善，赶货期间来不急修模的，用干性脱模剂喷在发白位置的模腔上，可以勉强生产

③ 注塑成型发白怎么调

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

主要解决方法：

1、消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。

2、进步料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。

3、增加注射压力，延长保压时间，进步背压。

注塑成型介绍：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

④ 注塑产品，PC料，进胶口有裂痕，发白怎么调

1原料没烘干，PC料要120度3小时。2射胶1段速度要慢，位置选择在胶冲过料道进入模腔之后。
看机器罗杆大小，也就是注塑量，比如射出十个位置的胶有多重，对比产品有多重，就知道要用多少位置了

⑤ 注塑机加强筋发白怎么调

注塑机产品加强筋发白你该考虑下以下几点：1.检查模具的脱模机构有没有问题，得出结论是否是拉白或者顶白。2.产品原料是否混入了其他颜色的色母。3.通过模流分析看模具的进浇点位在实际生产过程中是否有问题。4.调整下DKM注塑机的注塑压力。5.检查模具有没接好水路。

⑥ 注塑产品，排气处发白，怎么调试

造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。

解决办法：

1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。

2）提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。

3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。

4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。

⑦ 注塑产品顶白怎么调

注塑产品顶白产生的原因主要有：
1.
顶出位置设置不合理；
2.
冷却时间设置不合理。
生产中往往先改变保压、冷却时间来调整，实在不行才考虑修改模具。

⑧ 注塑生产高光面产品,表面发白怎么调试

这是跟模具的温度，注塑机的料桶温度，还有成型工艺，三方面有关系的。

⑨ 注塑产品发白怎么改善

第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。

把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。

POM的料一定要烘干。模具表面温度设定不合理。

(9)注塑产品发白如何调试扩展阅读：

注意事项：

物化性能PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

注塑工艺干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时。

一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。

熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

⑩ 注塑产品有顶白怎么处理

注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。解决的办法是：

1、顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。

2、采用二级脱模机构，分散脱模力。工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。