如何保证产品质量

㈠ 员工如何保证产品质量

工作质量就是在有效的工作时间内的工作效率，要用工作质量保证产品质量就要提高工作效率，而并不是加大工作强度。高强度的工作反而会影响产品的质量，造成生产出的产品品质低劣，不符合标准，这样的工作质量是不乐观的，即使高产，也是保量而不保质，下面具体说说如何用工作质量保产品质量。

㈡ 工作中如何确保产品品质

以实物表示商品的品质，以作为交易对象的商品的实际品质或以代表商品品质的样品来表示商品的品质，包括：

1. 看货成交又称凭现货买卖，即根据现有商品的实际品质买卖。具体做法：在货物存放地卖方向买方展示货物，买方或其代理人逐一检视，对满意的货物即与卖方达成交易。这种做法，多见于寄售、拍卖、展卖等贸易业务中。

2. 凭样品买卖指交易双方规定以样品表示商品的品质并以之作为卖方交货品质的依据。在国际贸易实务中，有些商品难以用文字来说明其品质，代之以实物样品来表示。

3. 根据样品提供者的不同，凭样品买卖可分为：

   ①凭卖方样品买卖

   ②凭买方样品买卖

   ③凭对等样品买卖。

㈢ 如何提高产品质量

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。

㈣ 怎么确保产品质量

质量月活动正在车间紧锣密鼓的开展着，我们直接感受到了市场竞争的激烈和残酷，而我们能拿去让市场检验的,唯有产品质量。
产品质量在外接受市场检验，在企业内部，就是我们每一个人，每一个岗位所构成的一个团队的工作质量，每个人的工作质量都与我们产品的质量是密不可分的，提高工作质量，其实就是提高产品质量。卷烟机，在整个生产链中起着致关重要的作用，因为消费者夹在指间消费的，就是卷烟机所加工的产品。作为一名操作工，如何提高自己的工作质量呢？总结有以下几点：
1不断提高自身素质。高质量的员工队伍才能保证高质量的产品，要从理想信念方面，文化修养，职业道德，业务技能等方面不断充实，不断的完善自己，使自己的进步跟得上企业的发展。
2养成良好的操作习惯。这一点我觉得也是非常重要的一点，我想要我们全身心投入地上一天班并不难，难的是天天都这样上。近段时间我一直都在思考，为什么有的人一天上班看起轻轻松松就能保证高质量，开出高产量，而有的人一天汗流浃背，手忙脚乱的，结果没得产量也没有质量。我认为很大一方面，就是操作习惯的影响，有的人遇到设备问题喜欢拖，有的人又喜欢修，这方面能掌握好一个平衡点，就是一个好习惯。还有许多，象启动设备要看烟，加材料要注意是否有缺陷，停机时要做好清洁保养工作，没事就多抓烟看看等，我觉得都是比较好的习惯。
3多交流沟通。与同事交流，与领导交流，说真的，这方面一直是我的一个弱项。在以后的工作中，我希望能有所改进。

㈤ 作为车间一名合格员工你是如何保证和提高产品质量

作为车间一名合格员工，想要更好的保证和提高产品的质量，必须要使用专业的知识，认真细致的手法，按照规范性的操作，对产品进行生产制造。
这样，才能更好地保证产品的质量。，提高产能。
因而，为整个生产，发挥自己最大的能力，以及价值。

㈥ 如何提高产品质量

众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、
及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,
宁愿不当第一，但是质量要第一
质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。
质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？我从个人角度，认为有以下几个方面。
首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。
强化过程管理。过程管理主要＊过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前，譬如我们厂的操作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。
严格现场管理。企业的生产要求，企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一，这是保证产品的基础性工作。玩具企业中周转流通的环节较多，涉及到程序也就较多，因此必须狠抓现场管理：一是抓内部规章制度的完善；二是抓员工的行为规范。按照各车间周转工序制定出合理的现场管理与操作规范，天天监督，日日检查，久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约束能力，使员工成为高素质的社会人，这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围，从而保证物流畅通，促使产品质量稳步提高。
再次，注重人才培训。企业通过人的素质体现，企业产品是由全体员工共同生产，因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。
思想决定行动，行动养成习惯。对管理人员进行管理培训，对操作人员应进行操作技能培训，通过外派人员引进力量，就地讲解等方式，有效的吸取管理知识、工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的文化，专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量，要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的操作意识。另外，有针对性的开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使操作人员发挥最佳的工作能力，为企业创造最大利润。
总之，包装印刷企业一定要强化工艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升企业的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。

㈦ 谈谈你对品质的理解工作中如何确保产品品质

品质，产品的质量，是引得客户信赖的要素之一。在生产过程中要保证产品质量就应做到，操作员工必须了解品质的重要，那些地方容易出现问题，确保正确的操作规范，确保有一定的时间自检，避免慌乱误将不良品留下去。

㈧ 你认为作为一个企业如何保证其产品品质，如何给品质定位

产品品质的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。要想保证产品品质，首先需要了解影响产品品质的因素，然后保证之，并对品质做出明确的定位。简述如下：

1、发挥企业领导质量意识和职能
产品品质的好坏首先取决于人的工作质量，而管理者是关键，尤其是企业的决策人员。管理者首先需要不断更新经营理念，强化自身的质量意识和竞争意识，提高全体员工的质量意识和质量控制技能；其次要清楚地确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施；建立质量激励机制，指定管理者代表明确其职权，重视质量体系审核，主持管理评审，增强质量体系的适应性和有效性。
2、质量组织的完善程度
企业要实施质量方针，落实和发挥质量职能，完善质量责任制，实现预期的质量目标，首先必须完善质量组织。没有完善的质量组织，质量管理的计划、组织、控制、协调、监督职能就不能正常发挥作用，产品质量也就无法保证。质量组织机构应包括质量决策机构、质量管理机构和质量检验机构。
3、人员素质及资格认定
保证产品品质的工作是由人完成的，人的实际素质对产品品质起着决定性作用。企业应该明确各类人员的素质要求，正确选培人才，制定培训考核规划，并有效执行，促使全体员工提高质量意识，督促全体员工提高工作技能、以生产出用户和社会满意的产品。
4、质量信息系统的完善程度
企业在制定质量目标、进行新产品开发和处理质量问题时，都离不开掌握有关质量信息。信息量越大，决策的可靠性越高。质量信息又是协调各质量职能的纽带，是完善质量体系不可缺少的“神经网络系统”。
企业应建立完善的质量信息管理系统，随时准确了解用户需求信息、同类产品信息、市场竞争信息、市场环境信息，提出准确反映用户需求的产品设想；加强新产品开发设计阶段和生产过程的信息管理；有计划有步骤地对质量体系进行审核，及时为领导决策提供准确、可靠的信息，为完善质量体系提供可靠依据。
5、质量体系文件的有效执行情况
质量体系文件是用来控制和证明产品质量是否满足用户要求、质量体系是否有效运行的依据。一般包括质量手册、程序性文件、质量记录、质量计划等。企业应具备齐全的质量体系文件，文件应相互协调并与企业当前实际情况相符，应正确清晰、容易识别，应明确各类人员的质量责任，并为全体职工所理解和有效贯彻执行。
6、设计和规范质量
产品开发设计是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。企业应根据市场调研结果，开展技术经济分析，确定经济、合理的产品质量目标，完善产品开发设计工作程序并有效执行。在设计过程中，应对关键的设计进行严格评审，采取有效措施减少质量责任风险，保证最终设计满足质量要求。设计过程中还应进行产品质量特性、重
要性分级和传递，为制造质量控制提供依据。
7、原材物料采购质量
现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多，对产品的适用性将起着决定性作用。企业应明确采购、供应的质量政策，制定质量大纲；选择合格供方，帮助供方提高产品质量；做好外购物资的检验、储存和投产使用中的质量控制工作。
8、过程准备质量
生产技术准备的质量职能关系到生产制造质量的稳定性及符合设计要求的程度。生产技术准备工作涉及影响产品质量的关键工作有：制定完善的工序质量控制文件；分析制造过程中影响质量的主导环节，设置工序质量控制点；采取有效措施，使各环节处于受控状态；改进和完善机器设备和工艺装备；正确选择检测方法，合理配备检测设备；制定检测计划，控制工序质量。
9、过程控制质量
制造过程是依靠生产技术准备所提供的各种条件，由设计质量形成产品实物质量的重要环节节。制造过程控制质量的关键环节有：原材料、外购件和半成品的检验和质量控制；工序间检验质量的控制；成品验证、包装验证和追踪标记的控制；检测设备的质量控制和检测数据的质量控制；特殊工序、关键工序的质量控制。
10、不合格和纠正措施控制
不合格系指一种或多种质量特性和质量体系要素偏离了规定的要求或根本不存在。不合格产品的管理办法及其纠正措施需要程序化或得到有效执行，产品质量才能“维持”规定水平。程序中至少应包括：不合格确认、严重性评价、补救措施、原因分析、预防措施、效果监控及永久性更改。