哪些产品需要水泥

① 水泥产品是怎么分类的

不同的方法分为多种。
颜色分：黑水泥，白水泥（分建筑用和装饰用），彩色水泥。
材质分：普通水泥：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等
特种水泥：如高铝水泥等用于特殊项目的水泥
强度分：32.5、 42.5 、 52.5 标号末尾带R的表示快凝固型
如：P.F32.5R表示普通粉煤灰质硅酸盐水泥，强度32.5,快凝固型

② 生产水泥需要哪些材料

水泥厂的原材料主要是：

1、含CaO的石灰石，一般情况都是自备矿山提供；

2、含SiO2的砂岩，或石英砂，根据工艺的不同有的地方也用粘土，页岩；

3、硫酸渣，主要是铁粉；现在有的工厂也用钢渣等替代材料；

4、钢铁厂的高炉矿渣，作为混合材；

5、天然石膏或电厂脱硫用的脱硫石膏；

6、原煤，水泥厂是一个高耗能的企业，原煤的用量大，一般使用烟煤；

7、粉煤灰，电厂脱硫的附属产品。

主要是以上几种，但是由于各个工厂的地理位置不同，有的原燃材料有所不同。

(2)哪些产品需要水泥扩展阅读：

水泥按用途及性能分为：

（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

（2）专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合国家标准。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。

③ 哪些用42.5水泥，哪些用32.5水泥

答：
主要是42.5水泥强度适中，对低标号或高标号混凝土都好配，如果用32.5水泥配比，水泥用量显得过多，水化热过大，混凝土产生裂缝几率加大，所以一般都用42.5水泥。

商品混凝土搅拌站对水泥原料的要求，
1，由于商品混凝土搅拌站生产的混凝土产品针对的是不同工程使用，因

此其基本要求就是使用范围必须广泛。以42.5水泥为例，其强度适中，对低标号和高标号的混凝土都好配，且水泥用量适中，生产成本也比较低。而若使用其他标号的水泥产品的话，以32.5水泥为例，其水泥用量比较大，水化热相应的也比较大，这样的话就增加了混凝土产生裂缝的几率。
2，商品混凝土搅拌站选择42.5的水泥来掺加粉煤灰和矿粉以达到泵送和调节强度，其适用性更广，而其他标号的水泥自身里面的掺和料太多，在实际的商品混凝土搅拌站生产中存在各种弊端，不但成本可能不低，且生产出来的混凝土强度也有波动的可能。

④ 未来水泥的应用有哪些

水泥行业未来发展的四个方向

过去的十年，水泥行业的发展往往重视量的增加，但是这种量的增加并没有给行业带来合理的利润。现在国家主张转变经济增长方式，发展低碳经济，水泥行业因大量排放二氧化碳，减排任务首当其冲，因此，从水泥行业自身发展的角度来看，也不应该再走过去单纯扩大规模的老路。

“十二五”期间通过兼并重组、合理布局，水泥产业集中度将会得到显着提升，大规模集约化的经营模式在未来几年成效明显的同时，水泥行业新的发展方向将会随着发生转变：

标号化：提高水泥产品性能 现在我国32.5水泥使用量占总用量的60%-70%，42.5水泥只占30%左右，这和我国经济发展及建筑质量的要求很不匹配，更重要的是和国家的节能减排政策不匹配。混凝土的等级也很低，目前我国以C30为主，而发达国家基本是C50。混凝土提高一个等级，就可以减少10-15%的水泥和钢筋用量。推广高性能混凝土不仅会给建筑业带来革命，也会给建材业带来深刻变化，水泥企业必须实行高标号化来迎接这场变化，这是水泥行业迎接低碳经济的不二选择。

特种化：实现产品品种多样化 政策限制导致企业不能扩大产量，那么不扩大产量之后，企业做什么？企业应该加大创新力度，大力开发特种水泥，使产品向多样化发展。日本住友大阪有100多种特种水泥，这种细分化的产品结构会给水泥企业带来巨大的利润空间。我国的特种水泥用量正在逐渐增加，如桥梁、核电站、高铁、大坝等，不同的施工环境需要用不同的水泥。因此，水泥企业应该进一步提升技术含量，细分市场，研发各种特种水泥，增加产品附加值。

商混化：推行粉磨站和搅拌站一体化 全世界大的水泥公司都做商混和砂石骨料，一般本公司商混用量占水泥供应量的30%-40%，而我国水泥企业做商混的就很少，上规模的更少。如果能把粉磨站和搅拌站一体化，不但能延伸产业链，使水泥厂大规模进入商混，更能直接面对终端客户，可以确保混凝土质量。

国家在整顿水泥行业的同时，也发现商混业在打乱仗。所以当淘汰完小水泥之后，还应该把水泥和商混大规模整合、重组、改造，让商混作为水泥企业的最终产品出现，减少中间环节，节约生产成本，确保产品质量。这是水泥行业必须要走的一步。

制品构件化：推动水泥与建筑的结合 水泥制品构件化是水泥企业延伸产业链的方向，水泥产品大型构件化、集成化、模式化，可以极大提高水泥产品的附加值。预制构件在美国、日本、欧洲等发达国家和地区已经有了大规模发展。三十年前我们也做过预制构件，但因当时技术条件所限做得非常粗糙。如今技术发展迅速，预制构件可以做到天衣无缝，成品房屋可以不粉刷就十分美观，有些构件甚至可以上机床加工。

⑤ 水泥的主要质量要求有那些

水泥生产中的质量控制及标准 水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。

3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

5、供煤水分MT,ar<10%。

6、灰熔点ST>1250℃。

通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。

⑥ 水泥有无替代品

水泥目前有可替代品——凝石。
我国科学家发明了一种仿地成岩的新型建筑胶凝材料——“凝石”。这种将冶金渣 、粉煤灰、煤矸石等各种工业废弃物磨细后再“凝聚”而成的“石头”，与寻常水泥相比，在强度、密度、耐腐蚀性、生产成本和清洁生产等许多方面表现十分突出。
“凝石”技术“凝石”技术是国家高新技术研究发展计划（即863计划）的一项研究成果。由清华大学孙恒虎教授发明的这一具有完全自主知识产权的高新技术，已获得多项国家专利。这一技术已于12日通过了教育部主持的项目鉴定，下一步将提请国家863计划的主管部门进行验收。地质学研究表明，天然火山灰等物质在常温常压条件下通过沉积、变质过程，可以转变为长期稳定存在的铝硅酸岩石。而“凝石”技术正是依据大地成岩原理，以各种工业废弃物（如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工业固体废弃物等）为主体原料，配以少量成岩剂，在常温常压条件下生产出高性能的新型建材——硅铝基类水泥产品。 凝石的用途专家认为，“凝石”与普通水泥相比，具有多种优点，比如：生产过程实现“冷操作”，节省能源，不排放二氧化碳；生产过程大量减少烟尘，不破坏天然资源，不污染环境；“凝石”混凝土的强度、密度、耐腐蚀、抗冻融等方面的性能优良；以各种废渣为原料，“吃渣量”可达90％以上，是处理废渣的最有效方法；生产成本低、工艺简单，等等。“凝石”技术对破解我国一些产业的环境和资源瓶颈难题，具有重要意义。目前，全国有数十亿吨的固体废弃物，仅煤矸石一种就高达34亿吨。这些固体排放物还以每年10亿吨的速度增加，造成巨大的环境压力。仅粉煤灰一项，全国每年的处理费用就达60亿元。此外，我国适宜烧制水泥的石灰石可开采储量为250亿吨，以2003年的水泥产量计算，仅够用30余年。而一旦采用“凝石”技术，这些数量巨大的固体废弃物将变成生产优质类“水泥”胶凝材料——“凝石”的上佳原材料。有专家表示，人类在建筑胶凝材料方面，已经历了千年的石灰“三合土”时代，百年的水泥“混凝土”时代。“凝石”技术的出现，很可能意味着人类即将迎来新的“凝石”时代。

⑦ 根管水泥是什么产品

根管水泥是一种由细亲水颗粒构成的产品，一般为粉末状态。
根管水泥用来修补牙齿，这个材料不会发生微渗透，临床操作简便，不会在牙齿表面产生阴影，而且能够促进正常的组织愈合。

⑧ 有什么产品或者材料可以替代水泥吗

目前没有，石膏、石灰可作为胶凝材料使用，但不能代替水泥。

⑨ 水泥公司会采购到哪些产品

煤、粉煤灰、石膏、石灰石、铁粉、砂页岩,还有铁矿渣，铜矿渣，高炉渣，助磨剂，耐火、保温材料及矿山设备及配件，化验用药剂及标准砂等