银色abs塑料产品气纹如何调

‘壹’ 塑胶产品浇口气纹调试

进胶口不叫气纹应该叫进料疤调试吗看什么材料如果是合金ABS+PC应该用保压注射用两段注射，位置控制，第一段位置控制射胶射到百分子二十左右剩下的百分子八十用保压注射如果产品缺料保压时间或保压压力稍微加一点注射时间不要太长根据产品的大小来定有一点必须控制好百分子二十的注射只能注射一个料头刚刚好到胶位，后面再微调一下就差不多了第二段速度一定要很慢

‘贰’ ABS产品，生产过程中会经常出现气纹，银丝。该怎么调请各位大神指教。

出现银丝一般是与材料中有气体赋予制品表面有关：

1、水汽材料烘干不好 。

2、螺杆转动时卷入卷入空气。

3、是材料分度过高产生的分解气。第三种情况最难把握，比如料筒温度过高（有时ABS中，含有阻燃的成分，这是其温度范围就很小，滞留时间就不能太长，否则发生分解）。

喷嘴温度过高或过低而射速过快也会造成分解气。一般水汽的银条，在产品上是不规则的。如果出现在，交口处，成放射性，主要考虑是分解气，主意调整喷嘴温度和射速,再就是ABS未烘干或者浇口太小、注射速度太大会出现银丝现象。

塑料ABS的性能检测应注意

（1）一般性能：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

（2）力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

（3）热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在－40℃到85℃的温度范围内长期使用。

（4）电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

（5）环境性能

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

‘叁’ 塑胶产品有气纹该怎样调

注塑中的气纹形成一般是：

1. 塑料原料含有水分，烘干不彻底。解决办法烘料干燥。

2. 模具型腔排气不畅。找出排气不畅的位置，增开排气槽。

调节办法:

首先炮筒温度有没有正确，包括模温，温度低了最有可能。再调速度和压力，还不行可能是入胶口太小，适应改大点。油印，如果模具没有油，很少模会有油印，有个别料也很会有。调一下速度和位置一般可以解决。

‘肆’ ABS注塑打出来的产品表面有纹路怎么解决急！急！

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.
2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,
以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.