A. 请问：注塑产品色差怎么调
首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效
B. 注塑产品颜色不一样，怎样调
温度太高，我遇到过这种情况，如果是配色母或者色粉的话，搅拌时间再长点，温度也不要过高，油的配比也实验一下
C. 注塑机产品发黄怎么调，求各位大哥帮忙
可能是加热温度过高，或则螺杆的剪切热过大
D. 注塑机做出产品颜色变浅是怎么一回事怎样调整
颜色变浅是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
1、材料未均匀混合，降低螺杆速度;增加料筒温度，增加螺杆背压
2、熔料温度太低，增加料筒温度，增加螺杆背压
3、螺杆背压太低，增加螺杆背压
4、螺杆速度太高，减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、螺杆行程过长，用直径较大或长径比较大的料筒
2、熔料在料筒内停留时间短，用直径较大或长径比较大的料筒
3、螺杆L：D太低，使用长径比较大的料筒
4、螺杆压缩比低，采用高压缩比螺杆5、没有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。