pp料产品顶针印和亮印怎么调

‘壹’ 塑胶成型出现顶针印时怎么解决。

塑胶成型出现顶针印时，主要是成型参数不科学造成的，射出压力适当减小，射出时间减小，射出速度适当增大点，避免造成塑胶产品内应力过大，及产品填充过饱。

‘贰’ 注塑机产品顶针印怎么解决求大师讲解

1、产品顶凸造成的顶针印

顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。

在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：

（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；

（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；

（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；

（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。

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注塑机维修注意事项：

1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：

进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

‘叁’ 注塑产品发亮要怎么调试

1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。

2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；

3、接着调整模温，增大射出压力和速度；

4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

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注塑产品的收缩对翘曲变形的影响

注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。

对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。

‘肆’ 塑料模具产品顶杆处表面有亮印怎么办怎么解决谢谢！

亮印，不好解决，要么加皮纹，注塑工艺调整，顶针换位置。

‘伍’ 产品为PP塑料,黑色,生产时表面容易有顶针印.如何解决!求教高手!

有顶针印是产品在内部形成压力，顶出时候遇到阻力了，需要进行润滑，建议模具进行设计，增加斜顶位置可以更改

‘陆’ 产品上面顶针印怎么解决

应是顶针附近的局部温度高，此现象一般出现在啤PC料的产品，且模具型腔深，排气较困难的模具上。改善方法：一般在该顶针上做排气槽，在顶针附近走运水，或该处后模用铍铜镶件，会有一定的改善

‘柒’ PP料产品水口附近有亮圈怎么调

在浇口附近发生年轮状图案的现象。这现象是溶融树脂一边在模穴流动一边固化而引起的，所以会发生射出当中，或是保压时段。
1:提高射出速度。
2:提高模子温度，把树脂温度也稍为提高。
3:提高射出压力，加长保压时间。
4:喷咀附近残留有已固化的东西(残渣)有时会流入模穴而成为流痕。对策是把设在模子的残渣集中穴加大以防止残渣流入成品部。
5:喷嘴孔径、竖浇道口、横浇道、浇口的过小，有时也会成为原因。