塑料产品老化怎么回事

Ⅰ 塑料制品老化是什么原因

塑料制品在由树脂第一次成型加工直到回收再利用,经历着一系列老化过程, 塑料老化大大影响它们的再生性(循环性)。使用过的塑料制品的性能往往也达不到原始材料的性能，塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。塑料的老化主要是环境降解，其降解主要有热老化、大气老化、机械降解、化学降解、应力开裂、离子化辐射、磨蚀和腐蚀、生物降解等。原始树脂首先遇到的环境老化是在塑料加工厂，塑料粒子在热、微量湿度和氧的作用下进行挤出、注射模压及其它加工过程，有热老化和力老化；产品中存留残余应 力，使老化更加容易；塑料容器或制品离开加工厂，在运输和贮存过程中要受阳光的照射，大气降解、辐射降解会发生；最后制品的使用过程中，例如包装有机溶剂 或洗涤剂溶液会产生环境应力，会发生化学降解、环境应力开裂等老化。

当塑料制品回收并循环使用时，亦要经历一系列老化过程，非常复杂。塑料的老化程度限制着制品的再生利用性。某些塑料制品通过适当的技术(如添加稳定剂)可以达到或接近原始料的性能，但对于老化严重的制品，进行一级或二级循环是不适合的。塑料材料在加工、贮存、使用过程中的老化机理各不相同，对循环再利用也会有不同影响。湿气的作用会使聚合物发生水解而加速老化，尤其对缩聚形成的高分子如PET、聚酰胺、聚碳酸酯等。水可以自然地吸附于树脂表面，在加工前如不进行适当的干燥处理，在加工过程中易发生水解反应而使树脂的分子量降低，甚至降低材料的性能，不能满足使用要求。

Ⅱ 塑料老化的类型和原因、测试方法

分为以下几种情况
1.在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降许加入抗氧化剂
2.塑料和其他聚合物吸收了紫外光能量，可引发自动氧化反应，并导致降解。这一过程称为光氧化或光老化许加入光稳定剂
3.热老化主要原因是加工过程中的热降解,有些塑料的加工温度和其热分解温度很接近,这时必须加入热稳定剂.

大多塑料都有一定抗酸抗碱的特性,这要根据各种塑料的物性具体分析了.