注塑产品拉模怎么办

㈠ 塑胶模具咬花面拉模怎么办

先看一下模温对不对，打点脱模剂，保护压力要小一点

㈡ 注塑产品内壁有拉伤现象，是什么原因啊怎么解决啊

原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺。制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

(2)注塑产品拉模怎么办扩展阅读

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料

所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

㈢ 注塑产品变形如何改善

冷却时间加长，注射压力降低，不要过于充填，料温和热流道温适量降低！提前切换到保压，保压时间不要过长，降低保压！什么材料？有些材料收缩值大！望采纳…

㈣ 塑胶产品拉模对策原因怎么写的

模具方面考虑:
1);检查模具是否有倒扣.
2);加强拉模位置的抛光.
3);确认顶出是否平衡?如有必要可增加顶出结构,如顶针,顶块。
4);脱模斜度若允许，可以加大。
成型工艺方面考虑：
1）降低注塑压力。
2）降低保压时间。
3）降低顶出速度。
4）通过模温差调整。

㈤ 塑胶产品拉模有什么好方法处理

加大拔模斜度、加强省模、保证注塑产品完整的前提下适当调小注塑压力、喷脱模济.......................

㈥ 塑胶模具斜销拉模是什么原因

原因如下卜橡丛：
1、异物堵塞。清洁模面，适当打脱模剂即可。
2、排气不良。需要清洁排气槽或者加开排气槽，也可贴一张锡箔纸在分型面型樱代替。
3、脱模角过小。适当加如薯大脱模角。