① 如何实现计件
谈到计件，不可避免的说到数据清晰、管理控制到位。
任何准确简单的方法都是相对而言，并不一定是方法本身简单。从你的描述可以看出工厂管理者还是有意识进行规范管理，并有意识去解决问题或矛盾。
个人提供一点浅拙建议，仅供参考：
1、你的方法挺好，大多数工厂也是使用这种办法。你可以考虑得更细致些，比如，流程卡容易掉，可以换用不干胶的流程卡粘贴在箱上面等。
2、找到了好的方法，在管理上也需要跟进，需要出台配套的实施流程方案，让每一个员工参与进来，在上下工序交接时必须有流程卡标识，计件的产量日清月结，每天录天生产日报表，清晰有效的管理手段，更能指导生产，便于控制计划与进度。
3、深一层讲，不需要每一道工序都用流程卡交接，可以考虑将13道工序流程划归为两或三大工序，类型于三个车间或三个班组；这三个班组进行交接时使用交接单，核对流程卡数量，第三方品管核查品质时也可监督数量，入库时凭入库单，流程卡只是用来标识批次、货号、产品名称、规格尺寸、数量、质量、颜色等，是为了方便查询与追溯，而不是用于计件统计。
4、三个班组内的工序流动，由于流程较短，流程卡的准确更便于控制。计件员工产量可以另开工票或填写个人生产日报表，如果选用开工票，则交接到班组内的总数量必须等于开给员工计件工票的总和，如果数量有差异，则找出原因，是虚开还是不良品报废。工票一式两份，员工完成后签名确认质量和产量，然后回收一份用于核算计件工资。如果采用个人生产日报表，则由员工每天完成一道或一批次产品，就必须经管理与品质确认后才能移交下一工序，报表按日上交班组长，班组交产品交接仍使用交接单完成，质量与数量双方核对，签名后确认质量与数量无误。
5、重心是管理，管理的重点是过程控制，必须每箱产品上面有标识流程卡，班级间交接必须使用交接单确认质量与数量，入库必须使用入库单。入库即为确认合格成品，入库单不等于标识流程卡，标识流程卡可以每箱一卡，入库单可以按日汇总后填写入库。
6、配套合适的奖惩制度。有什么想法大家可以多交流。