‘壹’ 注塑出来的颜色有色差怎么办
可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。
‘贰’ 造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因是什么
正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力要足够。
‘叁’ 注塑出来的颜色有色差怎么办
注塑出来的产品产生色差的主要原因有以下几种，意义筛查原因，具体原因具体分析得出解决方案吧！
1、原材料：包括色种、色粉的更换；塑胶材料的更换；添加剂的使用等。
2、原材料的纯度：原材料有无杂志都会对制品色差产生影响。
3、注塑工艺：注塑过程中的温度、压力、溶胶时间的设定也会造成色差问题的存在。
4、设备差异：不同设备机台啤货也会存在色差问题。
5、注塑设备的干净程度：一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。
‘肆’ 注塑机产品打出来后，发现制品变了颜色，这是什么原因该怎么解决
造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改