如何做包装厂产品质量

A. 工厂如何提高产品质量

• 1、改进产品质量，需要对市场客户进行一个调研，了解客户需要怎样的质量，什么样的质量标准能满足客户要求，这样才能找到根本所在。

  

• 5

  5、改进产品质量，还需要提高公司的管理制度，对生产计划和生产的工艺流程进行严格监督，一旦有问题应当立即反馈。

B. 现在的包装行业（纸箱包装）要怎样才能做好

你好！不知道你指的哪些方面，下面我从管理方面给您说点建议：
如何做好纸箱企业在生产上的管理
生产管理是决定纸箱企业产品质量和生产效率的重要过程，很大程度上决定着企业的前途和命运。如何做好生产管理，是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。笔者在此结合自己的工作体会和感想，谈谈对做好纸箱企业生产管理的一些粗浅看法，以供同行参考。
对生产管理概念的理解
实际上，企业生产管理就是生产计划、动员、组织、控制、调度和领导的过程。生产管理重在管，贵在理。所以，在工作中必须紧紧围绕“管”和“理”开展有序的工作，并且要不断进行管理创新，采用或引进好的管理方法，这是十分重要的。
所谓“管”，就是在组织生产过程中要围绕生产去管人、管事、管物，使生产过程始终保持良好、可靠的运行状态。其中，人是关系到企业生产运行状态的关键要素之一，也是首要的条件。人的思想是动态的，人也是有一定惰性的。但是，没有落后的员工，只有落后的管理。不去管，好的员工也会变懒惰，差的员工会变得越来越落后。每个人或多或少都会有怕得罪人的心理，这种心理的存在将在一定程度上影响管理。所以，“管”应该是用制度管人，而不是人管人。企业只有营造用制度管人的环境，实现制度面前人人平等，管理者才能不至于担心得罪人而感到为难，一切事情也就好办了。只要做到按照企业制定的管理制度去管人，使严格的管理制度形成威慑作用，才会使员工的行为得到规范，什么可以做，什么不可以做，员工心里自然就会分明。企业员工能按制度和规定办事了，生产中的一切事情自然也就迎刃而解，产品质量就有可靠的基础，原材料消耗、生产效能的控制也能得到有效的保证。企业形成这种良好的管理氛围，是要在管理方面下一定的功夫才能达到的。
“理”就是对生产过程情况进行密切跟踪的行为，即对生产工艺的可靠性和生产的质量状态、效率、物资消耗、成本及对设备的运行情况等，进行一系列细致的分析对比和控制，发现不良行为要及时采取相应的措施进行纠正。可以说，“理”就是保证生产的有效性、科学性而应该采取的具体措施和行为，是在“管”的基础上进行的。生产的管和理是相辅相乘的，但是，管是首当其冲的，“管”是“理”的前提条件，也是“理”的基础，只有“管”好了，才能“理”顺。每个管理者都必须紧紧围绕管和理，扎实做好本职工作，才会形成良性循环的管理局面，企业才会有竞争活力，才会充满生机。
产品质量的管理
管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。在组织生产时，生产部门（包括车间、班组）首先必须从如何保证质量入手，进行认真细致的研究，科学合理地组织和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是组织按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造成人力、物力的更大浪费。因此，要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。
笔者认为，企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和源头质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节，生产过程一定要将产后检验转变为产前预防，生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作，制定严密的生产质量控制手段和预防措施，使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯，这是提高生产合格率的基础。做好质量源头环节的控制，就要在做好生产工艺技术把关的同时，注意做好采购环节的质量控制，使原材料的质量有较好的保证。此外，还要做好设备的保养和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。
生产成本的管理
纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面，原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等，都会影响生产的成本。在保证产品质量的前提下，选用合适的生产原材料，降低生产的物料消耗，提高生产效率是企业控制生产成本的管理方向，也是提高企业生产能力的重要途径之一。企业要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会认为，要控制生产成本，降低原材料消耗，无非只有靠偷工减料、粗制滥造才能实现。这是一种短视的、不理智的错误做法，必然将影响产品质量、生产效率，长期来看还会增加生产消耗，得不偿失，是不可取的。
合理控制生产成本的方法包括：通过生产工艺的改进，进行合理配料，降低原材料的投入；合理使用设备和合理定员；培养高素质的生产技术操作人员，提高设备的生产能力；采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造，可使产品的边角料和原材料损耗减少；对大宗、固定的产品，可以向生产厂家定购特殊规格的原材料，同时注意减少边角料的浪费；通过优化组合并合理使用人力资源，也可以降低生产成本；将异形纸箱的大块边角料利用起来，制作一些纸箱“内格”和垫片，或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品，都可以降低生产成本。在日常生产中，只要用心观察和思考，就能发现不少可以实现节能降耗的途径，达到降低生产成本的目的。
生产工艺的管理
生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节，必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产，首先必须制定周密的生产工艺方案，要根据产品的特点，合理确定原材料取向和设备的选用，首先进行小批量的试生产，同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后，根据实际生产情况，对生产过程中的一系列数据进行对比和分析，然后确定批量生产的工艺作业方案。
但是，经过实践和理论分析制定的生产工艺，并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中，可能会突然产生有创意的设想，或可能遇到一些新的问题，那么，只要能提高生产效率和产品质量，就可以对原来制定的工艺进行必要的调整，以确保生产的有效性和合理性。实践证明，在生产新开发的大宗包装产品时，就常常遇到一些新问题，而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后，不仅有效地避免印刷质量弊病，也能够节省原材料并提高生产效能。所以，笔者认为，评判一种生产工艺是否合适，主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析，得出的结论才是科学合理的。
生产设备的管理
设备是纸箱企业生产的重要要素之一，也是关系到生产效能和质量的关键条件。如果没有有效的设备管理制度或措施，即使是再好的设备，可能没用多久就会出现各种各样的损坏情况，影响性能的发挥。所以，笔者认为要避免和消除这种不良状况，企业必须建立健全设备管理制度，落实一系列严密的管理措施，主要做法有以下几种：
一是选择合适的操作者。重要设备或新购设备，要选用选择思想素质好，头脑比较灵敏和具有一定生产经验的员工去操作，这是关系到机器的生产效率能否得到正常发挥的关键，是设备管理和生产管理中应该注重考虑的一个重要环节。
二是对设备进行检查和考核。在日常生产中，要注意对设备的使用和保养情况进行必要的检查和考核，并且要将其纳入与经济挂钩的轨道，对设备用得好的员工给予适当的奖励，对设备使用和保养工作做不好的，出现非正常损坏的，给予应有的经济惩罚，才能起到有效的制约作用。
三是对设备发生事故进行原因分析。设备发生事故是生产中常见的情况，设备事故可以分为正常事故和非正常事故。但是，不管是哪种性质的事故，都要进行原因分析，查明事故的源头，以便采取措施进行纠正和预防。一般正常的事故主要是由于设备使用久了，部件的老化、磨损等引发的。而非正常事故则是由于操作者人为的因素引起的，如机器调整上的失误、操作上的不谨慎、机器润滑部位长期没有润滑或异物卷进机器等。所以，只有当设备的事故原因查明后，才能采取相应的措施进行有效的纠正和预防。
四是要制定对设备的检修计划。大中型设备、生产上的重要设备，一定要适时进行必要的检修，这是提高设备使用寿命，保证生产效率和产品质量的重要管理措施。设备的检修计划，主要是根据设备的使用情况，制定大、中修的计划，确定设备维修的内容，对设备上的一些容易出现故障的部位，一定要进行预防性的维修，按照设备说明书的要求，机器有的部位要定期检修，如磨损的滚筒轴、轴承、齿轮、瓦楞辊或其他要害部件，而对一些比较隐蔽的部位要检查润滑是否到位等。
安全生产的管理
随着科学技术的不断进步，现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。设备的高度进化，成为了大中型纸箱企业技术进步的推动力量。从设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况表明：越是高速自动化设备，越容易发生意外安全事故；越是多人操作的大中型设备，越容易因配合失调而酿成工伤、设备事故。生产实践情况也表明，安全生产是提高企业经济效率和创造优质产品的前提条件，安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全第一，预防为主”的工作方针和精神落实到实处，这样才能营造一个安全生产的良好氛围，有效地消除安全事故隐患，保证生产安全。
现实中的一些安全事故，有相当的一部分事故源于违章操作、人员配合不协调和防范措施环节薄弱上。如某公司印刷机操作人员在电器箱旁边，不小心把装有汽油的玻璃瓶碰落摔破，当即被电器箱的热源引燃，造成该操作者脚部轻度烧伤的不良后果。这一安全事故说明，易碎的玻璃容器是不适宜盛装挥发性溶剂的，并且电器箱和其他有热源的部位必须禁止放置易燃品，机器附近还应放置应急消防灭火器材，以防止意外安全事故的发生。笔者认为，纸箱企业的安全管理工作着重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上，平时，应进行经常性的安全生产检查，以提高员工的安全生产意识。
综上所述，纸箱企业的管理涉及到质量控制、生产管理、设备管理、原材料采购等诸多环节。所以，只有管理机制完善，管理措施落实到位，各个环节得到有效的控制，纸箱的生产效率和产品质量才会得到同步的提高。

C. 怎样才能提高产品质量

抓好品质管理非常重要，因为品质质量是一个企业命脉，是一个企业赖以生存的生命线！

从几个小方面开始整改：

一、设备的维护以及更新；
二、人员的管理以及培训教育（要技术过硬，心态平稳）非常重要，切记不可让员工带着情绪工作，否则再好设备以及技术都做不出好的产品，要知道员工的需求以及适当爱护关心。
三、源头管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是这样管理的，就是从原材料进货渠道一直到这个企业的产品完全做好都要层层把关，每一道工序环节都要严格把关，把不良消灭在萌芽状态之中，再这方面可设置品管以及员工自查和员工监督上一级的不良，不接受不良品下流。
四、谨记欲速则不达，不要为了产量而让好多品管质量管理成为摆设以及空谈。

D. 品鉴包装如何把控品质问题,后期如何闭环

品鉴包装如何把控品质问题,后期如何闭环
1. 食品包装袋原材料的质量输入控制 因食品包装袋原材料质量作为产品质量的重要输入,直接影响加工工序的质量。如印刷工序中油墨的质量、塑料薄膜的表面润湿张力;干式复合
2. 食品包装袋工序生产过程控制 根据食品袋产品关键质量特性确定关塌猜键工序,加强对关键工序的生产过程斗州控制。比如把印刷、挤出复合、干式复合定为关键工序;对关键工序的设备器件
3. 做好食品袋生产记录 食品包装袋干式复合前进行小样试制,对干式复合工序中粘合剂配比、网线辊目数、三段烘道温度、车速等进行记录。对挤出复合工序的车速、压辊压力
上海乐亿塑料制品有限公司
1. 相似产品必须分开时间包装,并分开区域摆放,个别产品进行专用标示卡区分
2. 包装后产品标签贴错,造成 奇联包装质量管控工序 包装质量问题点 预防改善措施 1:相似产品错包,造成混料或标示错误 1:相似产品必须分开时间空衫蔽包装,并
3. 将相似产品尾数错包入产品中,造成混料 包装

E. 包装产品质量规定怎么制定

包装产品质量质量规定制定需要考虑如下内容：
1.对产品的防护程度，运输条件，产品本身的一些特性，比如电器肯定不能镂空需要防雨，不能倒置等；
2.法律法规要求，比如出口到欧洲的包装产品就有rosh指令要求，国内产品包装上不能出现“驰名商标”等宣传，否则面临罚款。
3.包装的技术条件，比如选用什么样的纸箱，纸板厚度要求，托盘和打包带等要求，是否需要真空包装等；
4.包装方式需要考虑产品附件的放置，适宜防止丢失等；
5.包装产品还需要考虑包装流程操作，便于提高效率。

商品包装是指在流通过程中保护商品，方便运输，促进销售，按一定的技术方法而采用的容器、材料及辅助等的总体名称。也指为了上述目的而在采用容器材料和辅助物的过程中施加一定技术方法的操作活动。