1. 注塑机生产出来的产品缺料有多少种原因，应该怎么调请多指教，谢谢师傅！
这看你用的是什么材料了啊，不同的材料有不同的调法。提高温度，提高压力，保压，速度，加长射胶时间，和保压时间。模具温度，等等！！还有模具的结构也很重要的。
2. 怎样解决注塑产品缺料问题
速度压力和位置，温度，熔胶量！一级射胶位置冲10%！二级位置猛冲70%！三级到底！如果还缺！那就加高温度5~20度，看料来加！PC，PA提高50也不怕！这都不行！那就是你的产品某些地方超薄的！以及模具问题！还有射嘴堵塞及有异物！螺杆头磨损
3. 注塑机打出来的产品，有废边，又缺料，怎么调
模具问题 模具合模应该没合好 合好了不可能有飞边有缺料的 除非模具打变形了
4. 如何调好注塑机,注塑产品的缺胶怎么解决
第一个问题太笼统。
缺胶可根据具体情况选择采用以下措施：
一、改进零件本身结构。
二、改进模具：
1.增大浇口尺寸。
2.改变浇口位置。
3.增加浇口数量。
4.增大流道尺寸。
5.增大排气。
6.加装隔热板。
7.采用热流道。
三、注塑工艺：
1.提高射胶速度。
2.增大保压压力。
3.增加保压时间。
4.升高模温。
5.增大溶胶温度。
5. 注塑产品出现料花、缺料、气痕等现象该怎么解决
料花1原料没有烘干2背压太小 。缺料1压力速度太小或时间不够2回料位置或射出位置不合理 3模具进胶口不合理太小或窄或排气不良 。气痕1进胶速度太快和进胶位置不合理
6. 注塑产品缺料怎么办
注塑产品产品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
7. 注塑机生产的出来的产品缺料，不管怎么调压力跟速度，都出现缺料的情
压力加大！速度降下来试试
8. 注塑产品缺料，调不好
（1） 工艺条件控制不当。应适当调整。
（2） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。
（3） 流道和浇口截面太小。应适当加大。
（4） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。
（5） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。
（6） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。
（7） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。
9. 注塑产品有缺料要写原因及措施
一、缺料的成因
（1）流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。
（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量不良所产生的差错而导致缺料。
（3）产品形状或模具问题。产品形状和模具构造也是产生缺料的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致缺料。此外，如果产品的壁厚偏薄，当然也很容易发生缺料。
（4）排气口不合适。流动末端排气不畅时有时也会出现缺料。排气口应尺寸充足，位置适当。
（5）预干燥不足。如果因与排气口不合适相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现缺料。必须预先进行适度干燥以去除水分等。
（6）V-P切换。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致缺料。
二、缺料的解决方法
（1）尝试提高流动性。首先尝试提高流动性。提高流动性的方法如下：①提高树脂温度；②提高模具温度；③改用高流动型材料；④加快注射速度；⑤提高注射压力；⑥降低V-P切换位置（使之接近0）；⑦扩大浇口尺寸；⑧扩大分流道。
（2）检查计量值。注射结束后，检查机筒内是否有残留的缓冲量。由于还存在计量不良或各次注射之间的偏差，因此需要多观察。
（3）检查排气状况。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。
在实际注塑加工生产中，经常会同时出现多种塑件缺陷，这时就要根据实际情况灵活采用多种相应的解决方法。