A. 怎样控制混料的现象
做出来的半成品总是出现混料的现象你可以将其整理一下,将这些半成品的品种进行分类,例如按产品的功能用途等等等按类型来进行分放,如果你们生产房里有货存架子就最好了（如果没有货存架子的话也可以找一个大箱子来进行暂时性的存放）,整理起来就会容易些而且看起来也很整洁和很整齐,也不会让别人看起来有那种觉得生产房很乱的感觉.这样你管理起来要比原先乱七八糟的存放要容易的多,不仅管理起来要容易的多而且找起来也比原先要容易的多,最起码不用像原先那样为了不同料的半成品到处去翻找进行分类了。
B. 模具制造中混料应该怎么区分 至少5种方法
金属材料混料了，比如：钢材一般只有两种方法来区别。一种是用砂轮磨火花，根据火花来辨别材料的不同；再一种是拿到金属试验室去做金属材料的化学成分的鉴定。当然了，铜、铝与铁是很容易区别的。
C. 混料了，原因对策怎么写
简单说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件跟踪4M1E巡查发现异提、跟踪与验证
详细说 ：程检验（IPQCin process quality contrl）：
目防止现批合格品避免合格品流入道工序继续进行加工程检验仅要检验产品要检定影响产品质量主要工序要素（4MIE）实际产熟产品程任何质量问题都归结4M1E或要素现变异导致程检验起两种作用：
1. 根据检测结产品做判走即产品质量否符合规格标准要求；
2. 根据检测结工序做判定即程各要素否处于稳定状态 决定工序否应该继续进行产达目程检验与使用控制图相结合
程检验通三种形式：
（1）首件检验：
首件检验称首检制期实践经验证明首检制项尽早发现问题、防止产品批报废效措施通首件检验发现诸工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配错误等系统性原存采取纠或改进措施防止批性合格品发
通列情况应该进行首件检验：
批产品始投产；
二 设备重新调整或工艺重变化；
三 轮班或操作工变化；
四 毛坯种类或材料发变化
首件检验般采用三检制办即操作工实行自检班组或质量员进行复检检验员进行专检首件检验否合格应专职检验员认检验员检验合格首件产品应打规定标记并保持本班或批产品加工完止
批量产产品言首件并限于件要检验定数量品特别工装主导影响素（冲压）工序首件检验更重要模具定位精度必须反复校使工装定位准确般采用定位精度公差预控即反复调整工装使定位尺寸控制1/2 公差范围预控线内种预控符合态布原理美展缺陷运采用种步步高工作期间IPQC首件检查非重视毕竟内事AV家电产企业工艺自化程度低主要依赖员工操作控制新品产转拉首件检查能够避免物料、工艺等面许质量问题做预防与控制结合
（2）巡检验
巡检验检验工按定间间隔路线依工作或产现场用抽查形式检查刚加工产品否符合图纸、工艺或检验指导书所规定要求批量产巡检验般与使用工序控制图相结合产程发异状态实行报警防止批现废品重要措施巡检验发现工序问题应进行两项工作：
寻找工序原并采取效纠措施恢复其状态；
二巡检本巡检前所产产品全部进行重检筛选防合格品流入道工序（或用户）
巡检验按产程间顺序进行利于判断工序产状态随间程发变化保证整批加工产品质量极利工序加工产品应按加工间顺序存放点重要忽视
（3）末件检验：
靠模具或装置保证质量轮番产加工工序建立末件检验制度 重要即批产品加工完毕全面检查加工产品发现缺陷批投产前模具或装置修理免批投产发现 需修理模具影响产
程检验保证产品质量重要环节前所述程检验作用单纯关要同工序控制密切结合起判定产程否 通要首检、巡检同控制图使用效配合起程检验单纯关要同质量改进密切联系检验结变改进质量信息采取质量改进行必须指任何情况 程检验都单纯剔合格品要同工序控制质量改进紧密结合起要指程检验要充注意两问题：要熟悉工序质量表所列影响加工质量主导性素；其要熟悉工序质量管理程检验要求 工序质量表工序管理核编制检验指导书重要依据工序质量表般并直接发产现场指导产应根据工序质量表制定指导产现场各种管理图表其包括检验计划
于确定工序管理点工序应作程检验重点检验员除应检查监督操作工严格执行工艺操作规程及工序管理点规定外应通巡检查检定质量管理点质量特性变化及其影响主导性素核操作工检查记录及打点否确协助操作工进行析采取改措施
D. 电子厂产品弄混料了写原因分析报告怎么写
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
一， 一批产品开始投产时；
二， 设备重新调整或工艺有重大变化时；
三， 轮班或操作工人变化时；
四， 毛坯种类或材料发生变化时 。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求 。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。