① 生产报废率如何管控
导语：生产报废率如何管控?如何理解报废率?一个子件在被用来制造父件的过程中，变成不良品的几率。同一子件用来生产不同父件时可能有不同的报废率，因此，报废率定义在材料表中。
1、查找报废项目
首先，分析出具体的几个常见的报废项。再用柏拉图进行分析，找出比例较高的几项找出来。
2、报废原因分析
将生产技术员、品质工程师、工艺工程师找到一起，利用鱼骨图将柏拉图分析出的几个重点报废项进行分析(几个人形成讨论组，展开头脑风暴分析法)。分析出的.结果最好是：
1、找到了报废率较高的岗位;
2、找到了具体操作步骤导致的报废(或报废较高的岗位人员)。
3、实施改善措施
由讨论小组制定改善措施(比如人员/岗位培训、工艺文件修订、制定管理办法等)。
4、检查措施有效性
有品质专员跟进措施实施有效性，有效则说明问题解决成功，无效则说明分析思路可能有误或没抓住问题重点。需要再进行分析讨论。
1 目标管理同绩效管理挂钩：达标者重奖，超标者重罚。
2 目标分解，建立目标网络：人人有指标，各道序有指标;
3 子目标的设计需科学合理有挑战性;
4 重点管理：重点工序/重点机台/重点人员(重点处需投入更多的精力/时间/资源)
5 员工培训，提升操作熟练程度，减少调机数量;
6 民主管理，针对报废开展脑力激荡;
7 分析报废原因，查找报废规律，从工具、设备、环境方面改进。
8 查找报废源：查出报废产生的机台/员工/工序;
9 重点产品专人全过程监控;(重点产品：新产品/报废率高的产品/加工难度大的产品)
10 开展项目管理;
11 抓住四新：新工/新工艺/新设备(工具)/新材料
12 加强工艺监察。减少误操作造成的报废;
13 狠抓5S，避免因搬运、存放、误用而产生的报废;
14 措施不是给人看的，要狠抓落实。
15 斤斤计较，件件必争：对报废品进行抢救，救回一件算一件。
1 随机性的报废别控制;
2 控制报废也要讲究投入产出比：投入多，效益低的蠢事千万不要干;
3 注视效率和时效.
② 精益生产如何控制不良品有哪些措施
精益生产对现场品质控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为不良的产生往往是管理上的问题，可以通过改变管理方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场品质控制方法是简单而实用的，例如：
一、让不良品表面化
精益生产管理认为任何不良的出现，必定有其内在的原因，只有解决了发生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。
二、发现异常状况要停机
精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。
三、实现操作者的100%自检
零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。
四、充分使用防错装置
在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序……等等。
五、生产和作业平准化
平准化包括数量平准和品种平准。平准化生产后，由于流程中在制品数量急剧减少，造成搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压而产生的不良。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况也不会发生，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行的，错误作业发生的可能性得到大幅度下降。
六、执行标准化作业
标准化作业是指彻底消除作业浪费，使操作者的作业规律化、定期化。标准化作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的出发点和维持点。同时标准化作业也为培养新人和生产标兵提供有效保证。
总之，精益生产管理是控制不良品的制胜法宝，带给人们一种双赢的思想理念，其精髓是解决问题、消除浪费，实现品质零缺陷的跨跃。随着产品和设备技术的日益更新，人们会愈加追求“零缺陷”的精益生产，更加重视现场生产管理的细致化、果断化
③ 制造业产品质量出现大批量报废怎么杜绝
质量管理软件作为质量管理的工具，最大的功能就是帮助企业改进生产，增强核心竞争力。SPC软件之所以被称为质量管理软件，就是因为在企业生产管理上，它可以帮助企业进行实时管控，给企业带来巨大益处。
以专业做质量管理软件服务的盈飞无限为例，SPC质量管理软件的以下功能实现了对生产过程的实施管控：
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一、易操作的数据管理平台，您就能轻松实时分析多数据源数据。
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盈飞无限ProFicient SPC软件的自动报警功能可自动、即时通知用户过程异常事件或停机时间，以帮助用户立即查明原因，并采取纠正措施，从而帮助您真正实现在质量损害和缺陷发生前采取行动。一旦报警发生，通知邮件将自动发送。同时，车间现场也会有声、光信号等其他醒目、直观的报警。
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质量管理软件伴随着市场竞争的日益剧烈而越来越受到制造业企业欢迎。当然，更重要的原因是它真正可以帮助企业实现品质改进、节约成本，实现工厂的智能化管理。