产品表面滑度如何管控

㈠ 注塑机打的产品不光滑怎么办

注塑什么产品？用的什么材料？

以下是PP塑料的一些改进方法
免喷涂高光塑料在注塑加工时应注意哪些方面：
1、干燥
高光塑料的水分控制，含水量必须0.05%以下。因为高光塑料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。在注塑成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面产生银丝和水花，影响制品表面光泽度。
通常干燥后的高光p塑料含水量控制在0.05%以下。干燥时温度过高容易引起材料性能降低，温度过低、干燥时间不够，又会使树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。所以，烘干温度与时长也要根据实际情况把握好。
2、加工温度
温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。由于很多免喷涂高光塑料中会添加金属颜料，在螺杆的高温剪切作用下，容易引发颜料的变色。因此，免喷涂高光塑料成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。
3、加工速度
在使用免喷涂高光塑料注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度，也容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。
4、注塑机压力
注塑机注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。
通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。
5、注塑机模具温度
模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。
为了达到理想的表面质量效果，在使用免喷涂高光pp改性塑料时，应尽量采用较高模温。总之只有合理模具设计、适当的干燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是免喷涂材料制成外观靓丽制品的必不可少的条件。

㈡ 硅胶产品如何做到表面更加光滑

模具的表面工艺是否合格，一般在光滑的一边采用磨床进行精模保证表面平行度在规定的尺寸以内，如使用过久导致表面有划痕，可以将表面进行喷砂保持产品的光滑度！适当的添加硫化剂来保证混炼出来的胶料更加华亮，产品进行喷油表面处理工艺让外观更滑润！

㈢ 我家塑料制品表面不光滑，也不好脱模。请问怎么办

建议使用一种叫做“塑料表面处理剂”的助剂。这种助剂有两种用法:一、直接按照1%的比例添加到塑料粒子中，然后再注塑产品即可；二、在塑料造粒环节添加“塑料表面处理剂”。

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

发展历史：

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。

我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。

从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。