产品发黑与膜厚什么关系

‘壹’ 热镀锌板表面发黑为什么

热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

(1)产品发黑与膜厚什么关系扩展阅读

热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

‘贰’ 在电镀行业中，镀镍时出现发白发黑是什么原因

1. Sn会变色,是因为高温中Sn镀层氧化; 根据氧化膜厚度的不同, 有不同的颜色. 从淡黄色褐色紫红色到黑色都有.
2. Sn熔点为 232, 只要 Sn熔解再变回固体的时间越长, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是为了赶走炉子中的氧, 减少Sn氧化, 促进焊锡.
是电镀问题，主要是镀锡层氧化，氧化变色由发白、发黄、发紫、发黑。底材是镍，要想镀上锡，必须先镀预镀镍（由Hcl、Nicl组成），但如果直接在预镀镍表面镀锡的话，高温后会变黄，（原因我现在正调查）但变黑这么严重氧化情况就没见过。最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变色的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。