塑胶产品出现气泡怎么调机

‘壹’ PP注塑时有气泡，如何解决

PP气泡解决方法：

1、储料速度太快，适当加点背压；

2、原料干燥不够，含水分；

3、塑料在料筒中停留时间过长；

4、螺杆射退量过长；

5、模具排气不良；

6、注射压力过小，注射速度过大7、熔体温度过高，模具温度过低。

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注塑产品有气泡的处理方法：

1、提高模温，减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。

2、提高背压延长注射时间，用高压低速。

3、储料速度太快，适当加点背压。

4、原料干燥不够，含水分。

5、塑料在料筒中停留时间过长。

6、螺杆射退量过长。

7、模具排气不良。

8、注射压力过小，注射速度过大。

9、熔体温度过高，模具温度过低。

‘贰’ 注塑机将塑料产品打出来后，发现上面有气泡，这是什么问题，该怎么解决

塑料制品中有气泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。

2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

3、注射压力太小。

4、保压时间太短。

5、模具温度太低。

6、注射速度太快。

由题可知，这应该是注射速度过快的问题，需要排气来解决。

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注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。