1. 注塑机塑料产品有塑印怎么解决
住宿产品上面有印记,嗯,代表了那个模具的转写不好嗯,最好是先确认一下模具的外表面的情况,看那一块是不是有一些污垢或者伤痕之类的?如果模具没有问题的话,那就是塑料的问嫌巧李题,嗯,可以选择一些固化速度或的基金速度比较慢的材料而去做。这样可能宽闷会转学好一点,另外呢?可以芹迟提高模温。
2. PvC塑料在注塑产品时,产品会有痕纹,如何解诀,原理是什么,详细过程
注塑成型的塑料外壳表面定点出现问题一般有以下情况,你根据实际情况进行调整。
喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。
白化
现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具表面粗糙度值等方法改善,
熔接痕
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
3. 注塑产品有熔接痕怎么处理
如果表面是带粘性的胶痕,可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污渍,然后用化妆棉签粘少量的风油精涂在污渍处,1分钟后用棉签轻轻擦拭即笑乎可去掉塑胶产品熔接痕。
塑胶产品熔接痕去掉后再用湿布擦拭一篇,风干即可。
如果表面有油渍或是其他熔接痕,可以碰灶悉用牙刷粘少量的牙膏,轻轻刷污渍处。
在水中加醋,反复沸腾了两天,再涂抹到上面。
4. 注塑产品有缩痕怎么处理
注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。
从形成熔接痕的原因而言,要减少熔接乱猛痕,就要降低注射或挤出过程中物料的“分流后汇合”现象发生的可能性。为了减少并消除这一现象,有如下方法:
1)提高模具温度
2)毁陪仿调整注射速度
3)全面排气
4)保持模具表面清洁
5)调整注射压力和补塑压力
6)合理设置浇纤纤口位置
5. 注塑产品表面波浪纹怎么解决
主要原因是材料中弹性材料多,刚性差,流动时压缩率高,流动时间歇弹性膨胀造成,当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温,低料温,高背压。应对的解决措施:
1、注塑速度慢→提升注射速度(材料流动性)。
2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度(材料流动性)。
3、模具表面温度低(大型产品,温度分布不均匀)→提升模具温度低、加快生产周期(材料流动性)。
4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间(工艺调整)。
5、浇口排布不合理,熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度(工艺调整)。
6、主流道短且粗,断水口→延长生产周期时间、增加保压时间(工艺调整)。
7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大(模具修正)。
8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸(模具修正)。
9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴(模具修正)。
10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度(模具修正)。
11、料筒加热圈损坏、跳闸;模具调温机漏水;喷嘴溢料;料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障(设备维修)。
形成原因:
在注塑成型中,熔体注射入型腔时,由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大(流动性)等原因,热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩,熔体在模仁流动的过程中受阻,被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。
前端熔体和后推进的熔体不完全融合(非理想型的流动状态),因而形成类似与年轮形的外轮廓,用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。