㈠ 淋膜机、复合机、膜切机的工作原理
一、淋膜机的工作原理
淋膜机主要由四种形式的机台组成，分别是主机、镜面辊系统、放料系统、收卷系统。我们公司的淋膜机，机组以聚乙烯，聚丙烯等原料，采用流延法平膜挤出涂膜工艺，经挤塑成型与多种基材如塑编布，纸类，无纺布等进行淋膜或复合，提高材料的强度，致密性，广泛应用于塑料帐篷，遮阳布，土工布，重型包装材料的生产。特别适合于以塑编布为基材，与BOPP彩膜挤出复合制作单面宽幅彩条布。我们主要用来生产无纺布，我们的产品主要出口到欧洲、日本及北美。年产量可达2000吨无纺布、2000万个无纺布袋。
该淋膜机的机组从基材放送，彩膜放送，复合至卷取整个工艺流程采用单调和群控联动，挤出机采用自动控温，无级调速及长寿换网，高精度双向调节模头，双工位放送采用自动纠编装置，多工位彩膜放送采用磁粉制动，复合冷辊采用双层冷却结构，双工位半自动表面摩擦收卷或中心收卷，整机各辊离合均由气动控制。机组配一套圆织布翻转装置，对圆筒塑编布进行两面复膜（由一次工序完成），是一种多用途的复合机组
二、复合机的工作原理：
复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。
式复合机的工作原理如下：
1．准备
首先，按走线方向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调整好，启动烘箱的加热系统，当达到相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。
2．涂布
放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。
3．复合
经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。
4．冷却收卷
冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。
（1）通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
（2）通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
（3）通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的涂布质量和复合效果。
三、全自动膜切机的工作原理：
全自动膜切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
全自动膜切机工艺：
全自动膜切机工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在全自动膜切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。全自动膜切机工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。