㈠ PP材料做出来的产品变形很厉害怎么处理
一、设计零件时提高刚度
1、减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形。
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件。
3、对大面积的平面做微弧面设计。
二、提高注塑工艺
高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三、玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。
四、表面镀膜
塑料件的表面镀铝、镀Cu-Zn哈金、镀铬可以提高零件的刚度和表面硬度,而达到不易变形。
五、分散工作负荷
从设计角度多增加支撑点,达到分散工作负荷的目的来缩小变形。
(1)pp塑胶产品变形如何解决扩展阅读
pp材料成型特性
一、物理性能
PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳册虚定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
二、力学性能
PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
三、热性能
PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。
四、化学稳定性
PP具有良好的化学稳定性，除能被浓贺桐硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的禅姿坦增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
㈡ PP注塑产品生产后容易变形，怎么解决呢
最近有许多厂家都过来咨询我，注塑产品如何能不变形。具体是因为ABS PP注塑件生产温度比较高从模具中出来后还没有完全成型，就会出现收缩甚至变形的一个现象。这个问题怎么解决呢？可以添加增刚型成核剂，增加结晶速度从而来增加成型速度，快速结晶快速成型，就可以避免从模具中出来后变形的问题，还可以提高产品的刚性和抗冲尽力！下面给大家分享一下具体的使用方法!首先要选对成核剂，成核剂主要分为α型，β型和增透耐温型。我们首先要挑选α增刚型，这款成核剂结晶速度最快，成型后强度最高，最适合添加在注塑件中！
取少量PP或ABS原料，再按照原料的比例取千分之二的增刚成核剂CH，加入搅拌机，进行充分搅拌，助剂分散越均匀效果越好！
将搅拌后的原料和成核剂添加到注塑机器中进行生产，生产后可以明显感觉到成型速度加快。最后可以将添加后生产的和未添加成核剂生产的产品做一个对比，可以直观的看到效果，解决收缩变形问题！
㈢ PP料注塑产品变形是怎么解决的
一.设计零件时提高刚度：
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
二.提高注塑工艺：
虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三.玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。