新产品怎么培训

㈠ 如何做好新产品的开发工作

提高新产品的设计速度和质量，提高企业市场竞争里和竞争优势，五环法是提高我国产品质量的有效途径，让五环法在全国得到推广应用，将促使我国众多的产业性科研院所，大中型企业提高设计开发速度和质量，将起到不可估量的作用，获得预想不到的成效。是我国进入21世纪，赶超世界经济发达国家的产品质量水平，增强我国的国际市场上的地位，持续提高国民经济总产值，实现中华民族伟大复兴，起到历史性的重大作用。我最后一句话是不是有点夸大其词了，我这一生，我认为我们国家要想把产品质量搞上去，新产品项目开发周期缩短，多次证明，现在好多的民营企业我去看，生产手段好多都是现代化的。但是它在设计开发领域到底解决怎么样，也不好说。

我们单位的生产手段是相当先进的，前几年，我每个月往外二十多万的往回退货，现在寥寥无几。所以我说五环法运用好了以后，可以说能起到不可估量的作用。如果五环法真正的很好的用好了，设计开发周期，就是新产品项目可以缩短三分之一，一年要是才能搞出来的，八个月就能完成。设计质量可以提高两个西格玛左右，两个西格玛左右是什么概念呢？我可以跟大家说一下，它所对应的产品合格率，产品合格率哪个企业都知道。自己产品的合格率有多高。一个西格玛的合格率是38.5％，每百万件次品率是691500多，但是现在这样的企业很少很少了，我们国家在高层论坛会上，多数专家处在两西格玛左右。两西格玛它的产品合格率是69.15％，每百万件三十万零八千五百，三西格玛合格率95.32％，每百万件六千八百。四西格玛合格率99.38％，每百万件次品六千二百，五西格玛，合格率达到99.97％，每百万件次数数230个，六西格玛，合格率达到99.99966％，五个九以上，每百万件次品率3.4％。我讲的这个是有1.5偏差的，实际上有这个偏差，三西格玛达到了99.32％，为什么有这个偏差？实际上它受各种因素的影响，不可能达到理想的正态分布。理想的正态分析，就是往两边散，很均匀的。实际上达不到，这是美国质量界建议1.5个偏差，因为都知道有偏差，到底偏差多大呢，它是做可能大量的统计分析，最后认为这个偏差定在1.5个西格玛比较合适。当然这个偏差只能一个方向，往上偏就是往上，不能同时又往上又往下。我说提高两个西格玛是什么意思呢？如果把设计的源头质量搞好了，从我们国家两个西格玛在三西格玛之间，好的就可能到四个西格玛，或者以上，这在实际有1.5偏差的情况下，达到99.38％的偏差，原来两个西格玛，合到99.32％，正合这个值。你也装完了，调试完了，最终拿去检验测试。原来我们公司自己设计的产品，总是在5％左右，更谈不到98％了，多少年都是这样，后来我们开始运用统计技术，这两年我们开始搞六西格玛战略，上升到8％的合格率，瑞士直接建立的是99％，我们现在有些超过他们，我们定了一个2003年到2006年，四年的质量战略目标，要提高到99.9以上，就是已经到了四西格玛以上。如果在一个企业里面，要把六西格玛战略，和设计开发里面两个轮子同时往上托运，那可以说不管你原来是什么水平，肯定你会有明显的提高，一步步往上提高，实际上等于提高了你的市场竞争里。为什么我们敢定四年目标，达到三个九以上呢，我们有这个把握，有一套可行的科学方法来推进这项事情。

首先对于公司总工程师，设计开发部经理，工艺技术部长，进行导入性培训要四个小时左右。二，对设计开发、工艺技术人员，包括其部门经理进行五环法的系统培训，光是导入性培训，那是不够的。系统培训，正交实验，田口三次设计，可*性设计，要详细地讲，大约得二十个小时，两天半的时间。因为设计开发人员的文化水平都是很高的，只要你讲，他接受很快的。

步骤二，五环法的实施，在培训的基础上，由总工程师和副总，领导和组织对五环法的应用做出行动计划。干什么都没有行动计划，搞一阵子就完了。由设计开发、工艺技术部长参与，具体对五环法实施运用。用设计开发、工艺技术人员，提出运用五环法具体方案，特别是DOE实验与方差分析，田口三次设计法，可*性设计法等具体应用方案，你到底用哪一个，还是结合着都用。

步骤三，对于设计开发应用的成果进行验证和评估，先由设计开发人员、工艺人员写出应用五环法的体会和取得成果，然后报到他的部门经理，最后再由技术副总，和总工程师进行总的确认。并且报告公司最高管理层，向最高管理层报告。

步骤四，实施应用五环法突出成果的人，由设计开发、工艺技术部长，提出受奖人名单，并报给总工程师，或者是技术副总，由技术副总根据报上的受奖人员名单，进行湿湿的确认，提出奖励意见，报给总经理批准，兑现奖励。这四个步骤能使五环法的实施，在组织上，在行动计划上，在激励政策上，很好的兑现，我们单位已经开展一定时间了，平衡计分卡，就是绩效评估。在做这个项目应用五环法，做出突出成果，就在平衡计分卡上加分，激励他们很好的运用这个，等设计开发运用到了一定的程度的时候，他就形成自然了。今后我们新招来的设计开发人员，必须对他进行培训。大致关于设计开发领域里面，我为什么说这个五环法的概念，要不你说设计开发的有效方法，一会儿说正交实验，一会儿说田口三次设计，一会儿是同步小组，一听就很乱。我就是想把它整合，这些方法都不是我发明创造的，人家国外已经运用很成功的方法，应该把它整合。第二，把五条指导方针和这五条方法能够很好的有机的联合起来

㈡ 产品知识培训要点

1.产品介绍:为客户提供产品功能、优势和价值信息—换而言之，如果潜在客户购买产品，他的生活或工作将如何以及为何会变得更轻松、更有效或更快乐。

㈢ 新产品开发的步骤

新产品开发的步骤
阶段0，计划：
规划经常被作为“零阶段”是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。这一阶段始于公司策略，并包括对技术开发和市场目标的评估。规划阶段的成果是对项目任务的陈述，即定义产品的目标市场、商业目标、关键假设和限制条件。

阶段1，概念开发：
概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要，产牛并评估可替代的产品概念，为进一步开发选择一个概念。概念是指产品形状、功能和特性的描述，通常附有一套专业名词、竞争产品分析和项目的经济分析。

阶段2，系统水平设计：
系统水平设计阶段包括产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分。生产系统的最终装配计划也通常在此阶段定义。该阶段的产出通常是产品的几何设计、每一个产品子系统的功能专门化，以及最终装配过程的基本流程图。

阶段3，细节设计：
细节设计阶段包括产品的所有非标准部件与从供应商处购买的标准部件的尺寸、材料和公差的完整细目，建立流程计划并为每一个即将在生产系统中制造的部件设计工具。该阶段的产出是产品的控制文档(control documentation)——描述每一部件几何形状和制造工具的图纸和计算机文件、购买部件的细目，以及产品制造和装配的流程计划。

阶段4，测试和改进：
测试和改进阶段包括产品的多个生产前版本的构建和评估。早期α原型通常由生产指向(proction-intent)型部件构成，即那些和产品的生产版本有相同几何形状和材料内质，但又不必在生产的实际流程中制造的部件。要对α原型进行测试以决定产品是否如设计的那样工作以及产品是否能满足主要顾客的需要。后期β原型通常由目标生产流程提供的部件构成，但不必用目标最终装配流程来装配。通常要对p原型进行广泛的内部评估，消费者也会在他们自己的使用环境下对它进行典型测试。β原型的目的通常是回答绩效和可靠性问题，从而识别最终产品的必要变化。

阶段5，产品推出：
在产品推出阶段，使用规划生产系统制造产品。试用的目的是培训工人和解决在生产流程中遗留的问题。有时把在此阶段生产出的物品提供给有偏好的顾客并仔细对其进行评估，以识别出一些遗留的缺陷。从产品推出到连续生产的转变通常是逐渐进行的。在此转变的某些节点，产品被推出并可以进行大范围的分配。