1. 我想做一个产品，产品的研发制作过程是怎么样的
大家好，我是隔壁丶老师，下面对一般产品的开发流程做旁派正一些介绍。
产品可以分为很多种，包括但不限于电子产品、软件、食品、首饰、服饰、机械、玩具等。
对于一般的产品，主要可以分为如下几个阶段：
1.产品策划与需求分析
2.可行性评估与制定开发计划
3.产品方案框架设计
4.产品方案详细设计
5.产品方案验证
6.产品小批量试产
7.产品首批试产
（高亮表示该阶段更为重要）
阶段1：产品策划与需求分析
这个阶段是所有的产品都应该仔细进行与完成的阶段，是为了明确产品开发目的，统一团队目标，判断是否能够开展的重要环节。
主要的任务为（不分先后）：
1.确定产品市场定位及目标消费人群。也就是分析将来谁会购买这个产品，如何进一步的满足他们的需求，年轻人/老年人，男性/女性，企业/个人，甚至是更为针对性的群体，区别很大。
2.规划产品性能和功能需求。性能是产品的核心竞争力，功能则为产品锦上添花，更要仔细的分析与规划核心功能。
3.初步规划产品成本。不仅是规划产品未来的生产成本，研发的投入成本也需要进行规划，特别是人力与时间、外包成本等，估算需要筹集或开销的资金，判断是否能够满足。
4.与竞品的对标分析。寻找市场上是否有相近似的产品，如果有，那么要考虑如何与现有产品竞争并击败他们，又或者是如何抢占市场份额；如果没有，则要考虑如何让客户接受新产品。
确定产品的特定要求。比如必须满足的法律法规、认证、生产许可要求，价格要求、外形特点、尺寸、结构形式、产品包装与材料等。
阶段2：可行性评估与制定开发计划
进入这一阶段，则是为了确认产品是否有可能在规划的时间与成本内被开发出来。
主要任务为（不分先后）：
1.确定产品技术的可行性。需要专业的技术人员从技术的角度评估现有技术能否满足产品开发需求，包括材料、运悔生产工艺、元器件供应等方面均需要进行考虑。
2.初步估计产品的成本。根据产品的可行性分析，将所涉及的主要元器件、材料价格等估算产品的大致生产成本，评估是否满足规划要求。
3.评估产品生产效率和生产规划。在产品开发的初期，就应当考虑是否有合适的厂家或者产线进行生产，如果没有，则需要进行仔细的评估。
4.元器件与材料供应情况评估。产品所需的元器件或者材料是不是需要定制，或者都是易于采购的标准间，供应商的供货能力与周期，甚至运输周期、费用等问题，都将直接影响到产品的研发周期。
5.检验检测能力评估。产品的性能与功能如何进行检测，特别是如何判定是否满足强制性的法律法规要求，也是需要进行考虑的问题。
6.确定产品的开发周期与节点。计划好开发的时间节点，分配好各项任务的负责人，进而对整个项目进度进行监控，是做好产品开发的有效管理手段。
（产品的性能、功能与成本永远是产品开发所需要进行权衡与考量的关键所在，到底向哪方面妥协，都可能影响到产品最终的效果）
阶段3：产品方案框架设计
在确认了产品方案可行后，就要对产品进行初步的设计与验证。进一步的确认产品技术方面的可行性。
主要任务为：
1.制定产品大致方案。
2.将关键元器件组装成初代实验机进行实验，判断性能、功能等关键项目是否满足要求。
3.参照相关测试标准，对初代实验机进行测试。如果不能通过，则需要更换方案再次进行测试，直至满足要求。
4.根据测试结果，确定产品的大致方案。包括元器件选型、结构方案、电气方案、控制器方案、操作软件、包装方案的初步确定。
阶段4：产品方案详细设计
这一阶段是产品研发制作最关键，也是难度最高的部分。将方案从框架落实到产品的各个方面，都将面临一道又一道的考验，一次又一次的修改方案与测试。
主要任务为：
1.按初步设计方案采购与制造相应的元器件材料，制造或组装一定数量较为完整样机。
2.参照相关测试标准（国标、认证标准、企业内部标准等），对初代实验机进行测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求，并根据测试结果进行针对性的改进，直至能够同时满足所有的标准要求与产品开发需求。
3.根据测试结果与改进后的方案，确定产品各设计板块的最终方案。
阶段5：产品方案验证
这一阶段的目的，是对方案进行最终的确认，再次验证产品设计是否满足需求。
1.按最终方案，模拟实际生产组装一定数量的完整样机。
2.参照相关测试标准（企标），对实验机进行全面测试，检测并判断各项设计指标是否符合设计要求与标准要求。
3.全面考察产品的方案是否满足需求（各板块必须全部合格）。
4.对于一些需要进行认证的产品（如3C认羡铅证、生产许可证、CE认证等），需要准备相关资料与手续，进行认证工作。
5.根据产品需要，申请相关专利、软件着作权等知识产权保护。切记在产品公开之前完成专利的申请工作。
阶段6：产品小批量试产
这一阶段是为了用较低的成本测试产品的生产效率，以及寻找优化生产效率的可能性，排查在实际生产过程中导致的产品不合格的因素，提升良品率。
1.使用经过验证后的产品方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。
2.参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3.根据发现的问题，进行针对性的优化，如改动过大，可能需要再次进行产品方案验证。
阶段7：产品首批试产
本阶段与小批量试产的区别只是产品生产数量上的区别，可能在实际的产品开发中忽略这一阶段。
1.按小批试产通过后的（整改后）方案，在实际生产线正式生产一定数量的产品，考察产品的生产效率。
2.参照相关测试标准（企标），对产品进行抽测，分析产品的合格率以及良品率是否满足要求。
3.根据发现的问题，进行针对性的优化。
经过了上述七个阶段，并且全部通过后，产品就可以正式的定型了。
后续在销售与客户使用中接收到的反馈，可以对产品进行改进，或者开发新一代的产品。
当然，上述的阶段在实际的产品开发过程中，不一定是一步一步的进行，有些阶段可能进行了合并或简化，一些阶段可能会同时进行。这也取决于开发团队的管理模式、生产规模与实际需求。
作为一名过来人，建议大家在产品开发的过程中，做好更多的前期工作，以及在设计中留有改进的余地或者空间，以防项目在后期需要修改而导致对前期的方案推倒重来，造成不必要的损失。
以上，就是一个产品的大致研发制作过程。希望能够对大家有所帮助。
1产品的设计:产品的业务模型与流程要设计好，如果有UI的话先做好UI模型，把整个产品原型完全程序出来。
2技术选型与架构设计。产品原型出来后就可以进行技术选型，根据产品的要求，选择最高效与简洁的技术方案。技术选型完成后就可以进行整体架构设计。如果产品比较复杂，做完架构设计在分模块进行详细设计，具体到模块功能的设计，业务流程，接口定义等。
3开发与测试阶段。技术方案出来后评审通过，就可以按设计进行开发。开发过程涉及到细节与设计冲突或不明确，可以讨论再进行修补方案。开发完成后一般开发先进行基本功能的单元测试，单元测试完成后提交版本交付给系统测试（黑盒测试），测试与开发过程中可能有多次驳回与重提版本的过程。
4测试完成上线。产品测试通过后就可以准备服务器部署上线。一般由运维人员部署上线。
5产品运营。产品上线后交付与运营人员进行运营。
6产品迭代。产品运营过程中，有反馈需求的可以对产品再进行迭代开发，不断完善产品。
互联网产品，如果需求确定的话，按大公司的流程一般是这样的
一、产品经理根据需求画原型图
二、调配开发资源，协调后端开发工程师，前端开发工程师
三、以最小化可运行单元迭代开发，一般以周为单位
四、协调运维分配机器，然后上线
当然如果需求和立项都不确定的话，也需要花很长时间确定需求，计算投入等预算
如果是创业初期就不用考虑那么多了，自己确定好方向找个开发，最好前端后端都会的，开编码就好了，一切从简。
如果是其他实物类商品，那就找代工厂吧，一般都有，你设置好图纸，人家基本会定制做。
2. 我想成立公司做自己品牌的产品，生产外包该如何具体操作求解答
先模仿在这个行业比你做的好，做的大的，学习他们同时开拓创新，你就会很强。
大多数企业的生产外包是这么操作的：生产外包的步骤
确定厂商类型：根据你们公司的规模、外包的数量、金额、质量要求、技术要求，决定待选的厂商的规模和水平。
寻找外包厂商：根据以上要求，开始寻找厂商。并要求其填写供应商/外包商调查表，介绍其基本情况。
实地检查：选择几家符合基本要求的，组织生产、技术、质量、物料等部门的人员对每家厂现场检查其生产运作的各个方面。
决定待选厂商：根据各部门的反馈，选定几家好的。要求每家针对你们检查时发现的问题提供纠正预防措施。有必要的话，组织2次现场检查。
选定报价厂商：根据每家的纠正预防措施实施情况。选定报价厂商。
厂商报价：发送用于报价的图纸、文件给厂商（注意：之前应要求该厂商签订保密协议）。可要求每家厂商贵公司固定的格式报价，并给出明细（材料、人工、管理费用、利润），比便于分析比较。收到报价。
选定厂商：报价分析。选定合适的几家。
样品认证：提供制造文件给选定厂商，制造几个或几十个样品。由公司的技术、质量人员检查认证。未通过的，视情况要求再作样品并提供纠正预防措施或直接取消资格。
小批量产品生产认证：通过样品认证的话，生产几百或几千个，并组织生产、技术、质量、物料等部门的人员现场认证该厂的生产组织各个方面。并提供纠正预防措施（没可能没有毛病的J）外包厂商认证：纠正预防措施实施情况良好，即可认证。
跟踪：质量决定前面多少批次需全检，接下来的检验比例，帮助厂商改进质量，直至免检。也可派驻厂商处负责任何问题的解决，监督交期和质量，以及厂商的制造费用。
定期降价+定期现场检查。
注：3和6步可互换，根据情况决定。
实施生产外包的前提条件
品牌优势：品牌是企业进行生产外包的最大优势，困为只有建立在品牌经营的基础上，企业才有可能为产品附加上额外价值；同时，优秀的品牌也使得生产商更加乐意接受企业的外包业务。
研发能力：客户需求的快速变化，需要企业能够不断创造出满足其个性化需求的新产品而只有具备强大的研发能力，才可能使生产外包形成良性循环，生产一批，研发一批。否则，同类竞争产品的出现，会很快侵蚀企业的核心竞争力。
营销网络：现代企业的核心驱动力是订单，否则，外包回来的产品只能是一堆库存。如果拥有强大的营销网络，可以快速地把产品送到客户手中，缩短资金回流的周期，使企业进入新一轮的产品外包。
控制能力：生产外包减少了企业对生产环节的管理监督，但同时也可能增加企业责任外移的可能性，如果无法对合作者进行有效的控制，最终市场很可能被合作者的自有产品抢走。这是要求企业具备很强的控制力，不断地监控外包企业的行为，并努力与之形成良好的长期合作关系。
生产外包在对企业提出一定要求时，对合作者也有一定限制，要求其有强大的生产能力 包括先进的生产设备、合格的工艺技术，技能熟练的员工以及丰富的生产经验等体现其核心竞争力的因素。同时，还要求合作者有着良好的信誉。
宝元鞋业分别接受耐克， 阿迪达斯、匡成的外包业务，它不仅分别为这三家合作伙伴设立独立厂区，进行完隔离开的生产，而且，为了避免与委托厂家在市场上的冲突，基本不以自有品牌进行生产销售，集中全部精力提高生产效率。
3. 如何开发自己的产品
还有个办法就是找一家技术不错的相关公司，按照你的构思，对其要求出样，可以的话，不一定能够非要有自己制造公司啊，做oem就可以了，还可以降低你的投资风险 由于，我们不明白你具体的构思，所以我们给不了任何具体的意见 我认为首先要做充分的市场调查 。具体包括：1 消费者调查 也就是会不会有人买你的产品的问题，需要什么样的功能，怎样买，可以接受的价格，接触媒体的偏好等等。2 竞争者的调查 行业中有哪些竞争者，他们的产品各自的卖点是什么，各自多少的市场占有率，等等，这一方面可以学习先进经验，另一方面确定自己的竞争定位。三 自己资源的分析，包括需要开发产品的人力，物力，对市场的控制程度等
4. 怎样生产产品
产品的名称太广泛，看你做什么？大到飞机导弹，小到柴米油盐，都属于产品。具体做什么？那是各有规距，标准，质量，工艺等
5. 你好,请问你的产品设计出来之后,怎么生产出来的拿到工厂吗
1，你可以自己联系各个配件厂，然后自己采购配件，找一个工厂组装乱宽，也可以找一个生产你这种产品的厂家统一生产，前者比较累，赚的多一点，后者较轻松，赚的少点
2，前期可以困陪弯先找模型厂做功能手板验证产品合理性，再开汪闷模，找厂家生产，费用要看具体产品
6. 怎样制造自己设计的塑料制品
生产塑料制品一般要经过以下步骤：
1.有样品是最好的，先量测出你想陆明腔要的塑料制品主要的尺寸，可以不用量的那么细致准确，但要说明一些要求，形状上如边上要做成圆弧型的；
2.找模具公司的设计工程师交谈，尺寸、公差及一些设计要求，然后他会出3D图早衫；
3.根据3D图、尺寸要求等进行开模具的费用报价；
4.拿到注塑模具以后就可以到注塑厂，最好先注塑打样几个看看是否符合要求，包括塑料制品材质等；槐码
5.如果不符合要求的就要进行模具修改，这就要找模具公司了；
6.经过以上步骤确认没问题后就可以批量生产了。