㈠ 注塑产品变形如何改善
冷却时间加长，注射压力降低，不要过于充填，料温和热流道温适量降低！提前切换到保压，保压时间不要过长，降低保压！什么材料？有些材料收缩值大！望采纳…
㈡ PP料注塑产品变形是怎么解决的
一.设计零件时提高刚度：
1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；
2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；
3、对大面积的平面做微弧面设计；
4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；
5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。
二.提高注塑工艺：
虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。
三.玻纤增强
塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。
㈢ 注塑塑胶产品有变形怎么去处理啊
影响产品变形的主要2方面：
1，制品设计，这是主要的原因
a,产品本身太平直，容易产生变形，如允许可设筋拉住。
b,转弯圆角或深腔等，应力过于集中导致顶出后变形。
2，注塑工艺
注塑工艺好坏也是很大程度上影响变形的产生和程度。
产生变形后的补救措施：
1，制品有没有改善的可能
2，注塑工艺调节
3，注塑后可以使用夹具夹持制品，放入热水或烘箱，消除应力后取掉夹具。
㈣ 注塑产品变形怎么解决
变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
㈤ 注塑产品变形如何改善
一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。
㈥ 注塑产品翘曲变形怎么解决
注塑产品定型产生翘曲变形是较常见的问题之一。可通过如下方法解决：
一、注塑工艺方面：
1.增加保压、延长保压时间；
2.延长冷却时间；
3.增加模具冷却水道。
二、产品设计方面：
改善产品结构，如增加加强筋、改善产品壁厚等。
三、模具设计方面：
1、冷却水道设计；
2、根据产品收缩率确定适当的变形比。