A. 产品上面顶针印怎么解决
应是顶针附近的局部温度高，此现象一般出现在啤PC料的产品，且模具型腔深，排气较困难的模具上。改善方法：一般在该顶针上做排气槽，在顶针附近走运水，或该处后模用铍铜镶件，会有一定的改善
B. 塑料产品表面有油污怎么处理
塑料表面有油污首先要找到油污产生的来源，一般来说油污主要是由于注塑成型工艺中脱模剂的使用沾到素材上形成的，其对于塑料工件表面喷漆或真空电镀等工艺都有较大的影响，出现例如掉漆或UV真空电镀出现麻点等问题，因此在进行表面处理工艺之前需要进行除油工艺。
在喷涂或电镀行业，对于塑料表面的油污采用的方法都不同，有的通过酸碱等溶液进行清洗，但是对素材表面会形成腐蚀等，因此通过静川塑料油污前处理剂进行除油是较好的选择，其采用喷涂的方式，喷涂与塑料基材表面，具有良好的遮盖力以及流平，且能增强基材与底漆之间的附着力。
C. 注塑车间,产品油污怎么处理 生产出来的产品有油点，油丝，喷雾不行，
生产出来的制品油点问题主要是两方面形成的，一，模具防锈剂残留在模具型腔里，可以选用蜡性模具防锈剂，此防锈剂的优点就是不会渗透，喷后固化在模具表面。二，顶针里有油污，通过顶针的活动带出到制品表面，可以选用不起油印黒印的顶针油进行模具保护
D. 注塑机打出来的产品上有点油污怎么解决
炅盛TPU处理剂应用于TPU素材表面喷漆时遮盖油污，增强漆膜对底材的附着力。 TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。由于TPU在生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上底漆后产生起油窝，不上油，掉百格等不良因素。针对这一难题，炅盛研发出一款针对TPU材料的喷漆前表面处理剂，对TPU素材层间附着非常好。该处理剂已大量应用于手机保护套TPU真空电镀以及TPU鞋跟工艺上。
使用方法：
一：做处理剂使用。
1、用白电油清洁素材表面
2、将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）
3、65度烘烤3-5分钟
4、喷涂底漆
5、烘烤
E. 注塑机做出来产品有顶杆痕迹怎么办
你好，很高兴为你解答注塑行业问题。不好意思，看到问题迟了。一种原因是你的射胶压力过大，或者料温过高，或者射胶时间太长，就是俗称的把产品“打实了”。这时，顶针将制品硬顶下来，就会在顶针处留下痕迹，如果制品需要较高的尺寸要求，要和其他制品配合，那么你会发现配合不上去。还有一种原因，就是简单的顶针处有飞边，以上情况轻微时可以导致飞边，或者顶针长期磨损，需要更换新的顶针。最后一种原因，冷却不好，检查一下冷水机，模具温度等等，降低点。希望能够帮助到你！更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！F. 塑胶模具注塑出的产品表面有顶针的痕迹是怎么回事怎么处理
1、产品顶凸造成的顶针印
产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断。造成产品硬顶凸的原因有以下几种：
（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形。
解决方案就是减少抱紧力。可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决。
（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来。
解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理。
（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。
解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路。
（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等。
二．热应力造成的顶针印
顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕。
在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：
（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；
（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；
（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了。顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；
（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法。
(6)产品顶针处污垢怎么处理扩展阅读：
注塑机维修注意事项：
1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：
进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。