1. 要把产品质量做好最重要的是什么
标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。
企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。
管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。
2. 做产品最重要的是什么
做产品最重要的是什么，仁者见仁智者见智，说法不一。有人说是找准目标用户，有人说是明确产品定位，有人说是产品思维，还有人说是格局。
我自己在做产品过程中，发现这些说法提到的都不可或缺，且各自之间关联紧密、互相影响。
我理解各个要素都是为了保证对用户需求的准确把握，从而确保产品做出来不偏离方向、有价值。
所以，做产品最重要的是要把握好用户的需求。
所谓用户需求，是指用户内在的、原始的、潜在的动机或需要。那么，产品为了满足用户的需求，就要围绕用户的这个需要去解决相应的问题。产品帮用户解决了问题，满足了其需求，才会有价值。
比如，滴滴打车解决了用户打车难的问题，支付宝解决了用户线上线下支付不方便的问题，美团外卖解决了用户懒于做饭、懒于出门吃饭的问题。
把握好用户的需求，之所以最为重要，主要是因为：满足用户需求是产品的初心；加之，用户需求并不好把握。
满足用户需求是产品的初心。在做产品的过程中，不忘初心，才不会迷失方向，也不至于被各种假象诱导、诱惑蒙蔽。 一旦偏离了初心，做出的产品，很可能就不是用户需要的。
正如张小龙对微信的定位是一款工具，其初心是帮助用户提高效率，用完即走。所以，我们看到微信没有盲目堆砌很多功能，而是围绕初心在不断优化，并抵制住了很多商业诱惑。
当然，我们也看到有不少产品，没守住初心，忘记了用户需求的根本，盲目增加功能，恨不得把产品做得大而全，甚至加各式各样的广告、过度的营销。用户自然就慢慢离之而去了。
首先，把握好用户需求的前提是：明确用户是谁，找准目标用户。 目标用户，也就是产品要服务的对象、产品的使用者。锁定目标用户，才能发现用户的需求，知道要解决的问题所在。
不同产品的目标用户不同，需求差异较大，人群特征也不尽相同。一般可通过调研、分析报告等方式进行用户分析，把用户的画像勾勒出来。
其次，产品经理往往容易把自己臆想的需求强加在用户身上，觉得用户也有这种需求。 要避免这种问题，产品经理就要学会从不同视角去思考。
我自己最常用的办法就是让自己变成用户，尝试融入到用户群体里去，成为他们的一员。这也可以说是 “从群众中来，到群众中去” 吧。如果实在难以变成用户，也可多跟用户聊天，感受用户所思所想。
还有，用户常常不知道自己的需求，或者表达不出来，甚至还会提出自己仅能想象出来的解决方案。 这时，我们应该深挖其背后想要解决的问题是什么，才能把握好需求。
我们曾经就接过类似的需求，运营说要在后台做三个订单页面，分别展示三种不同类型的订单。如果我们不加思索就去开发，做出来的产品就会很奇怪，也不合理。
经过我们的深入追问，就发现他们其实是要能一次看到一个类型的订单及其统计数据。这样的话，在一个页面，通过标签或者筛选的方法进行设计，完全可以满足。
做产品，主观性很强，是件很不容易、很有挑战的事情。
做产品，很多问题没有标准答案，无法照搬硬套，唯有把握住核心本质，及通过实践去验证。
因此，我一直围绕满足用户需求这个点，去做产品，幸运的是效果还不错。希望对你有用。
3. 你认为做产品最重要的是什么
人品最重要的就是产品的质量以及产品的包装，以及产品的真正的实际的效果。
4. 要生产出一个优质的产品，哪些工作最特别重要
1、原材料的品质要有保证，各个批次的产品品质差异性不能太大，这样可以保证生产出来的产品品质的稳定。
2、生产设备要定期维护，保证设备在要求范围内运行，不能让设备超负荷运转，这样有损最终的品质。
3、质量检测的标准要多维度，从多个方面来评定产品的最终品质，切勿只设一条标准，那么很有可能以后的生产工艺就按照这一条标准来写，从而忽略其他方面。
5. 什么是品质如何做好品质
品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
1、做好品质要有三要：
1、要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：
全体动员,进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日.本工业规格》对品质管理归纳的结论为：
1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3、品质管制是管理工具，借此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质：
1、重视制度，实旋标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。
2、重视执行：
品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：
近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、 重视不断的改善：
品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：
品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环：
常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）
7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视；
4、防止不良品的要决：
1、稳定的作业人员
2、良好的教育训练
3、建立标准化
4、消除环境乱象
5、品质统计
6、稳定供应商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉图:
定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2、因果图：
定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
3、散布图：
定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
4、直方图：
定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
5、检查表：
定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。
作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
6、 层别法：
定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
7、 控制图：
定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。
B：可以确认不良对策是否有效。
C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为： 1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，
5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法
6、AQL抽样标准：
从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105D II
7、品管各工作职责：
1、IQC：进料检验；
2、IPQC：制程巡检；
3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；
4、QE：品质工程师；
5、SQC：统计品管；
8、FQC：制程在线检查；
9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。
8、管理者代表： "管理者代表"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：
1.确保质量管理体系得到建立和保持；
2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；
3.在整个组织内促进"以客户为中心"意识的形成；
此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。
8、质量方面术语和定义：
质 量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
9、公司各个环节怎样做好质量工作：
(一 质量管理、检验
1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2.制定各类质量标准，检查执行情况。
3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。
10.进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。
12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。
(二 产品开发、技术
1.收集和分析技术情报和质量信息。
2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10.设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。
11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12.保管技术文/件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文/件，应按规定程序进行。
(三 采购
1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2.在供货合同中列明所有质量要求。
3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
(四 制造
1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4.标注原材料和产品，使之可追溯。
5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。
(五 业务
1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。
(六 仓储
1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2.未经许可人员，不得进入仓储区。
3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
（七）动力
1.负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。
2.保证设备运转处于良好状态。
注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。
10、总结：
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。
11、每个员工怎样配合公司做好品质：
a)较强的反应能力与思维能力；
b)明白下一工序就是客户；
c)按规范标准作业；
d)做好自主检验；
e)异常现象及时上报；
f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；
g)物料管制与周围环境整理；
h)热爱工作，有高度责任心；
6. 如何理解产品品质的重要性
对品牌的实际利益
对品质问题的专注其根本理由就是该项目潜在的利润增长。尽管对于品质的重要性可能有多种哲学意义上的解释，但其底线却是：消费者认可品质，并愿意为品质付钱。
品质意识的首要理由就是它有利于您的品牌。消费者对某些品牌的倾向性来自于该品牌的价值主张以及该产品所能实现的功能。用户期望产品的品质能物有所值，如果他们对购买的产品感到失望，很快他们就会对该产品及其品牌报以怨言。若想构建一个能在市场成功的品牌，重要的就是当用户开始使用该产品时能确保获得一个积极体验。曾经下载过劣质应用的消费者可能会对之深感失望，从而不再去下载。而正面的消费者体验将会导致更多的销售。所以应用品质至关重要，不仅对个别开发伙伴，而且对移动应用市场的整体业务潜力概莫能外。
其次，品牌忠诚度也同等重要。赢得消费者信任并建立持久的品牌忠诚度是持续增长的关键。如果用户满心期盼该产品的下一个版本或该公司的其它新产品，您已经获得了一个忠诚的消用户群。消费者可能仅仅依据功能列表、快速试用，或者移动应用情况下甚至只是网页上的一个屏幕截图，就能做出购买决定。如果该产品功能流畅完美，那么随着时间的流逝，钟情某个品牌并不断购买这些产品 将促进品牌的发展