❶ 标识的种类有哪些
标牌的分类：
按标牌形态分类：1、横式标牌：整个比例横向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。一般在小店铺和大建筑的墙面上可以看到。2、竖式标牌：整个比例竖向比较长。一般整面都被利用为广告标牌。3、突形标牌：在建筑物的墙面上突出，除了背面以外的整面或有两侧墙面的情况下两侧都被利用为广告载体的标牌。4、地柱形标牌：标记在地面的某些固定构造上的横形、竖形、立体形的标牌5、屋顶式标牌：指在某建筑物的屋顶上设置一些固定构造物，并在上面挂着或贴着的板形活立方形或幻性的标牌。
按标牌材料的分类：1、光滑标牌：画面或板面有油性，非常光滑的标牌。2、夜光材料标牌：用夜光材料牌（即我们通常说的霓虹灯）。3、丙烯酸质标牌（亚克力）：用丙烯酸质材料做板面主材料的标牌。4、金属标牌：在没有特别指定板面的情况下，用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌。5、电光板：用发光二极管或夜光管实现单色或彩色的表现效果的标牌。以发光的二极管和表现方式，可分为夜光电光板、LCD、LED、CRT、FDT等五大种类。
按标牌使用目的分类：时间不同：照明标牌：为了昼夜的使用，在标牌的内部安装夜光管，在内部安装投光仪，在标牌的外部安装照明灯等等的标牌。无照明标牌：没有昼夜分虽使用的单独目的，没有任何照明设施的标牌。地点不同：室内标牌：设在室内的标牌，如方向箭头标牌、室内接待标牌等等。室外标牌：设在非室内所有空间的标牌。目的不同：商业标牌：一般指为了达到商业目的而设立的标牌。公共标牌：设在公共场所，为给公众宣布消息或用来公布某些信息的标牌。
❷ 如何做好质量管理中的标识管理
1、首先要搞清楚质量管理中有哪些标识？在哪用？怎么用？谁来负责标记？谁来负责保持或移植？谁记录？
质量管理中主要有两类标识：产品标识—表明产品唯一性或唯批性，一般由生产系统负责标注；检验状态标识—表明产品的检验状态，如已检合格、已检不合格、回用、返工、返修、报废、退货等，一般由检验人员负责标注。
2、建立相应的程序文件或管理制度。
1）对于产品标识应协调技术部门和工艺部门明确哪些产品、哪些工序、什么位置需要标注产品标识，标注什么内容，并在图样和工艺文件中规定。
2）对于检验状态标识应由质量管理部门与其他部门协商规定什么时候标注，标注在什么位置，标注什么内容。
3）要规定缺失标识或标识不合格的处理规则。
3、将产品标识纳入检验项目表中进行监视和测量；将检验状态纳入日常检验中和对检验员考核中。
4、将标识不合格纳入不合格品处理程序，统计分析以及纠正措施程序。
5、将有关标识程序或管理制度执行情况纳入质量奖罚规定。
❸ 如何做好生产过程中产品的标识
7．5．3标识和可追溯性——ISO9001：2008
适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。
在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见4.2.4）。
注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。
2008版标准的主要变化
英文原版标准7.5.3条款第二段“组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态”，较2000版标准增加了“在产品实现的全过程中”的描述，进一步明确在产品实现的全过程中只要有监视和测量要求就应识别产品状态。2008版在“监视和测量要求识别产品的状态”前加上了“在产品实现的全过程中”的定语，澄清了在产品实现的全过程中必须保持对产品状态的标识。
理解要点：
标识是指识别产品特定特性或状态的标志、标记或记录。这里的产品泛指生产和服务提供全过程的采购产品、中间产品和成品。
与一般性标识的区别是，标准7.5.3条款规定的“标识”主要是界定在其所定义的“产品”范围内，而不是泛指任何标识。换言之，标识是指在产品实现的全过程对产品特性和状态进行的一种标识活动，包括识别的结果——标志或标记。
标识和可追溯性的目的：一是防止在产品在实现过程中对产品（采购产品、中间产品和成品）或其状态的混淆和误用。二是有必要时实现对产品和服务的追溯。
标识
产品标识
产品状态标识
可追溯性标识
过程状态标识
检验状态标识
待加工（生产）
加工（生产）中
已加工（生产）
待检验状态
待评定状态
合格状态
不合格状态
基于质量管理活动的不同情况，7.5.3条款对上述三种标识规定了不同的要求。
（1）对于产品标识：标准给定了“适当时”的前提。所谓“适当时”，是指如果产品在实现过程中不会被混淆或误用，或无追溯要求，可以不对产品进行标识。例如，采购产品已有清楚的产品标识和可追溯性标识时，在保管现场就无须在进行标识。或者在加工过程中可以明显区分的也无需标识。
（2）对于检验状态标识：标准要求组织无条件地对产品的监视和测量状态进行标识。
（3）可追溯性标识：标准也给定了“在有可追溯性要求的场合”的前提下。即当合同、法律法规和组织本身（考虑危害材料或减轻风险）对可追溯性有要求时，应规定和记录产品的惟一性标识。换言之，标准并没有规定对所有的产品都要标识，而是有条件地进行产品标识或控制、记录产品的惟一性标识。
注意标识应在产品实现的全过程中实施。
可追溯性是指“追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力”。当考虑产品时，可追溯性涉及原材料和零部件的来源、加工的历史、产品交付后的发送和所处的位置等。
三种标识的区别与联系
项目
产品标识
状态标识
产品可追溯性（标识）
时机
在产品实现的全过程中
在产品实现的全过程中
在有可追溯性要求的场合时
目的 (或作用)
防止不同特性产品在实现过程中混淆或误用
防止不同状态产品在实现过程中混淆或误用，错用不合格品
追溯产品的历史、应用情况或所处位置（场所）
标识 可变性
产品实现过程中保持不变，是惟一性的标识
产品实现过程中，状态变化标识也相应变化
采用惟一性的标识
必要性
适当时，才对不同特性的产品进行标识，不是必需的
必须对产品状态标识
有要求时，对产品和服务进行可追溯性管理
可删减性
不可删减
不可删减
可删减
联系
产品可追溯性要借助于惟一性产品标识实施。产品标识和状态标识有时可在同一种标识物上实现（如产品合格证），标识的选择方法都可能有标识、区域、颜色、记录、工具或容器以及其他适宜的方法
对有关“标识与可追溯性”的理论知识有所了解后，我想如何做好现场的标识，就应该清楚了。
1、根据公司的实际情况，结合ISO8001：2008 7.5.3的要求，制订《产品与可追溯性的控制程序》。
2、在实际运作过程中，公司是怎样规定的就怎样执行。
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❹ 产品标识、状态标识和可追溯性标识的区别
简单来讲（拿制造/加工业为例）：1）产品标识包括产品名称、产品编号、材质、客户名称等相关信息。2）状态标识一般是指在生产过程中产品的状态，如合格、不合格、待加工、待挑选、检查中等相关标识3）可追溯性标识一般是在生产结束后，为了防止在检验或装配、使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产LOT NO、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量产品标识侧重于产品的自身信息和归属性，状态标识侧重于生产过程产品显现出来的状态，而可追溯性标识可覆盖产品从头到尾的有关联的信息。不完整或者不正确的地方请老师们指正，谢谢！
❺ 怎么进行技术状态标识
技术状态管理是装备质量管理的重要环节，主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。其中，技术状态标识是技术状态管理的基础，是对技术状态项的识别、命名和描述的过程，以便与项目实施直接相关的人员了解各技术状态之间的相互关系，更好地控制和管理技术状态。
根据GJB3206《技术状态管理》的定义，技术状态标识是确定技术状态项及其所需技术状态文件，标识技术状态项及其技术状态文件，发放和保持技术状态文件，建立技术状态基线的活动。根据定义就可以看出，技术状态标识绝不仅仅是标识，其工作任务包括：
1）选择技术状态项；
2）确定各技术状态项在不同阶段所需的技术状态文件；
3）标识技术状态项和技术状态文件；
4）建立技术状态基线；
5）发放经正式确认的技术状态文件并保持其原件。
但如何实施技术状态标识，装备全寿命周期各阶段开展什么工作才算完成技术状态标识呢？很多人搞不清楚，我们今天做一梳理。
一、选择技术状态项
在《浅谈技术状态基线》一文中，我们介绍过，为了确保产品满足最终的使用功能，从所有的工作分解结构中选择重要的、管理难度大的、技术难度大的工作分解结构作为技术状态项，按照2/8原则作为控制重点强化过程的管控，一般包括：
1）武器装备、分系统级产品或跨单位、跨部门研制的产品；
2）在风险、安全、完成作战任务等方面具有关键特性和重要特性的产品；
3）新研制的产品；
4）接口复杂且重要的产品；
5）单独采购的重要产品；
6）使用和保障方面需要着重考虑的产品。
技术状态项的确定也不是一次完成的，而是随着装备的研制进程逐渐明确的。一般的，在方案阶段，确定技术状态项初始清单（总体、系统层级），这部分清单受订购方控制；在工程研制阶段，确定技术状态项清单（分系统、设备层级），这部分技术状态项的控制权限由订购方和承制方商定；在设计定型阶段，确定技术状态项的最终清单。
二、确定技术状态文件
技术状态文件不等同于技术文件，而是规定技术状态项的功能特性和物理特性，或从这些内容发展而来的关于技术状态项验证、使用、保障和报废要求的技术文件。一般的，装备全寿期各阶段的技术状态文件包括（注意，参考标准为GJB3206，未采用最新的1+N研制程序阶段）：
方案阶段：系统规范、研制总要求、方案论证报告、试验总案、方案设计报告、通用质量特性大纲/工作计划、标准化大纲等技术状态文件。
工程研制阶段：研制规范、软件规范、研制任务书、合同、接口协议、技术要求、试验大纲（研制试验）、试验方案、试验任务书等技术状态文件。
设计定型阶段：产品规范、材料规范、工艺规范、产品技术规格书、验收规范、随机文件、产品图样、配套表、明细表、汇总表、试验大纲（生产试验）等技术状态文件。
其他阶段不产生新的技术状态文件，只是现有技术状态文件修订补充。
三、标识技术状态项和技术状态文件
关于标识技术状态项和技术状态文件，GJB3206写的比较笼统，标识的方式和目的不太明确，技术状态项标识和产品编号、技术状态文件标识和文件编号有什么不同，查了很多资料，也没有特别认可的，这里就简单介绍大部分企业的做法吧。
先说技术状态项的标识，GJB3206的要求是“每个技术状态项都应有标识。标识内容一般有技术状态项的型号、序列号（或批次号）等信息，标识号应具有唯一性”，具体标识在实物上还是文件上没有规定，大部分企业都是采用技术状态项清单来标识的，在清单中明确技术状态项及其标识。
再说技术文件标识，技术状态文件的标识应包含阶段标识、版本、文件名称、密级、文件编号等，大部分企业采用技术文件清单的方式标识，包括功能技术文件清单、分配技术文件清单和产品技术文件清单。一般的，装备全寿期各阶段的标识工作包括：
方案阶段：确定技术状态项、技术状态文件的标识方法；标识方案阶段的技术状态文件。
工程研制阶段：确定零部件的标识方法以及软件的标识方法；完善各类技术状态文件的标识方法；命名并标识每个技术状态项；标识工程研制阶段的技术状态文件。
设计定型阶段：标识设计定型阶段的技术状态文件。
其他阶段只需要关注修订的技术状态文件并进行标识即可。
四、建立技术状态基线
在建立技术状态文件的基础上，通过技术审查方式（GJB3273）确定技术状态基线。一般的，功能基线在方案阶段建立，应与产品的主要使用要求（含技术指标）协调一致，通过系统设计审查确定。分配基线在方案阶段末期或工程研制阶段初期建立，应与产品的总体技术方案协调一致，通过初步设计审查确定；产品基线通过关键设计审查，建立产品基线；通过设计鉴定/定型，初步确定产品基线；通过生产鉴定/定型，确定产品基线。
五、发放技术状态文件
技术状态文件发放和控制工作贯穿装备全寿命周期的各个阶段，应制定技术状态文档发放的程序。发放任一技术状态文档均应经批准，应记录并保存技术状态文档的发放信息。技术状态基线建立后，应控制并保持所有现行已批准的技术状态文档的原件。
技术状态标识的五项工作都不是一蹴而就的，而是分布在装备研制生产的各个阶段，由订购方和承制方共同完成的，其最终目的是为技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核打好基础，方便技术状态管理工作的开展。