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厂家如何检测产品的质量

发布时间:2023-06-03 21:57:00

Ⅰ 怎样鉴别商品的质量

我们在商店或是自由市场,经常会遇到这样一些人,买某一种商品徘徊不定,犹豫不决,看了半天又放下,反复数次。一会儿听听周围人的评价,一会儿听听卖主的宣传,不知道谁说的对,不知道这件商品好坏与否,买一样商品搭了大半天时间,看上去大伤脑筋。这些人不是不想购买这种商品,而是不知道这种商品优劣与否,其实质是不会鉴别商品的质量,也就是说不会挑选商品。不会挑选商品的人苦衷太多了。我的一位朋友住在偏僻的小镇子上,去年拿出一笔不小的积蓄买了一台电冰箱,雇车托回家只转不停,而且又不制冷三天后又雇车拉回市里,经维修部门检查是冰箱漏泄,氟里昂气体跑掉了,冰箱没用上,雇车钱就花了五十多元,而且搭了一天多时间。明明是一件好事却带来了很多的不快。这还算幸运,有的人买来了没选好的商品,既不保质量又不退换,看着总是块心病,由此而发生家庭纠葛,这样的事情,我们或者我们身边的人都曾有过。不会挑选商品的人可以说是不会购买商品,这样说并不武断。鉴别商品的质量在购买商品的过程中起着极其重要的作用,它是购买商品的起码条件。质量是衡量商品好坏、优劣的主要标志,是商品的生命,没有商品的质量也就没有商品的价值。我们常看到那些会买商品的人买来一些货真价实的商品,就是他们掌握了一些鉴别商品质量的方法。其实,鉴别商品质量并不难,主要有三种办法。第一、依据国家、省、市各级人民政府、经济管理部门、质量检验监督部门对商品质量的检验结果和评比结果。为了促进商品质量的提高,满足人民生活的需要,我们国家的各级人民政府和经济组织,建立了产品质量检验和管理机构,制定了产品质量标准,定期或不定期地对产品贡量进行检验、评比和民意测验,其检验、评比和民意测验结果是我们鉴别商品质量的重要依据。这是我们鉴别商品质量最简捷而有效的办法和途径。国家质量管理机构有国家技术监督局,中国质量管理协会,国家质量奖审定委员会,轻工业部质量监督委员会、轻工部产品质量检测中心等。除此之外还有各专项商品检验机构,如全国自行车质量检测中心,全国乐器质量检测中心,中国家胃电器产品质量监督检验中心等。这些质量检验部门定期或不定期地对商品质量检验、鉴定、评比,然后公布于众,告知消费者白每次评比榜上有名或名列前茅的商品质量,可以做为购买的主要依据。第二、感官鉴别法。人有五种感官,即:视觉——眼睛看听觉——耳朵听味觉——舌头尝嗅觉——鼻子闻触觉——手摸触这五种感官各有各的妙用,以此来帮助我们挑选商品,鉴别商品的质量。这是一种十分常用和使用范围最广泛的鉴别方法,无论购买什么商品都要使用这砷鉴别方法。眼睛看。首先,看其样式、款式、形状等是否姜观,看颜色是否是自已喜欢的,看新旧程度,看新鲜程度。其次,看大小、结构是育符合自己曲要求,设计是否合理,是否坚固耐用。如果是果品、蔬菜、家禽等,还可以观其大小判断成熟翟度,由表及里,鉴别内在质量。第三、看凡是能看丑!的地方、部位,有无脱漆、裂纹、锈蚀、卡涩、不正、曲扭、划伤、发霉、疵点、变质、腐烂等。第四、看商标。商品有没有商标,商标是否清楚,是否经过了注册,有无厂名,厂家地址,出厂时间。一般假冒商品,商标模糊不清,无厂名、无厂家地址和出厂时间。挑选家具主要是用眼睛看,看样式、颜色、油漆、结构、尺寸、工艺、木料等。挑选的时候像好的要也是用眼睛看。看外形是否美观,精细二看镜头有无灰尘、划痕,看快,了开启是否正常,看暗处是否漏光,看测光表是否灵敏,看卷片装置是否灵活,数字显示是否正确。用视觉来鉴别商品质量是最常用、最直观的质量鉴别方法。几乎所有的商品都要通过它的鉴别。视觉也是鉴别商品的第一道关卡,在决定购买商品时候起着举足轻重的作用,一台电冰箱内在质量很好,就是颜色不如意,很可能不买一个大衣柜,木料、工艺都无可挑剔,就是造型不称心也不可能购买。有的人不知道如何运用这一鉴别方法,购买商品时不认真看,有的认真看了,但没有看到应该看的地方,没有看看关键部位、隐蔽部位。商品买回家后才发现颜色不对,有脱漆、裂纹、疵点等,多遭家里人的抱怨。我们在鉴别商品时要认真地看,凡是能看到的地方都要认真检查,才能购买到质量好的,如意的商品。耳朵听。用听觉鉴别商品质量也是经常用的一种鉴别方法。音响商品几乎完全要用耳朵听来鉴别其质量,收录机、电台音响时购买者都要接通电源,用耳朵反复听其音质。每个购买乐器的人都要亲自试试,吹打弹拉拨,用耳朵细细品味音色音调,挑选音珂准确,音质好的乐器。除了音响商品外,很多商品的挑选也离不开听觉,而买电冰箱要听听压缩机运转的声音,质量好的电冰箱压缩机运转无异音,噪音小。买陶瓷用具、玻璃器皿等,除了看外形外,有经验的人还要用手敲敲听其声音,往往有些细小的裂纹和内部空洞用肉眼是看不出来的,通过敲击若发出破碎声,说明有裂纹等质量问题。另外,有很多商品品是通过手的拍打,如用手敲击、拍打等发出的声音来鉴别其质量。我们在夏季买香瓜、西瓜时要用手指弹或用手拍击,一用耳朵听发出的声音,西瓜发出混浊,沉重的“嘭嘭”响的是熟瓜,声音清脆“当当”的是生瓜。如果发出“噗噗”的声音是熟过火的瓜。舌头尝。购买某些食品和水果往往要用舌头尝一尝,尝其酸甜苦辣,鉴别其质量。到市场购买葡萄、梨、苹果等水果,到处都会看到热心肠的商人,让你品尝一个再买。货比三家,你可以随便尝尝。尝完后如果不尽你意,可以婉言谢绝或幽默地推辞掉。比如说,不错,转一圈再来之类的话。切不可贬的一无不处或说一些不礼貌的话,免得发生口角。买东西没成,反而惹了一肚子气。购买银耳之类的商品,一定要取一点耳花放在中尝尝。如果有剌舌的辣椒味,说明加工银耳的人做了手脚。一些加工银耳的不法商贩,为了使银耳色泽洁白,卖上好的价钱,使用硫磺熏掉了银耳的黄色,使银耳看起来十分洁白,但存放半个月之后又变成了原来的颜色。银耳本是无味的。鼻子闻。这一鉴别方法多用于食品和布料。购买鱼肉和食品,一般都要用鼻子闻一闻。外形再好,一闻臭气扑鼻的鱼、肉类等食品,多么便宜也不能买,尤其尾夏季去饭馆吃饭,饭菜上来后首先要闻一闻,如果气味不对要立刻与店主交涉。如果你吃几口发现味道不对再去交涉,就有一定难度了。买布料如果辨认不清布料的成份,以免上当,可以用火烧一下线头,闻一闻烧焦的气味,便能鉴别出布料的成份了。手触摸。手触摸即用手触摸商品的表面,利用手感来鉴别商品的质量。这也是一种常用的质量鉴别育法。无论是购买布料;家俱玻璃器皿,还是冰箱、钢琴、玩具……都要用手来触摸其表而,感觉商品表面光滑、硬度、温度等,并通过表面的一些感觉来鉴别商品昀内在质量。购买毛料,手摸触没有粗糙感,比较细腻,挺括而不觉得硬,有温感,把毛料掀起来放开,比较快地恢复原状,这就是好毛料。挑选电冰箱,在冰箱启动后,手摸冰箱顶部,感觉振动小,再摸冷凝器,冷凝器散热部分热的较快则说明制冷效果好,冰箱运转一会用手摸压缩机顶部,好的冰箱不该烫手。挑选羽绒服要用手摸,如粜布满火柴梗、大头针般的毛片,说明含绒量在30%左右,而含绒量在70%蹦上的手感柔软,基本上摸不到毛片。手摸触还包括手拍打、敲击、捏、按压、指弹等动作。挑选马。铁罐头用大拇指弹盖子,声音清脆为佳。买奶精要捏一捏,好的奶粉质地细腻篮出吱吱声,不好的奶粉颗粒粗,拌糖多,发出沙沙的声响。挑选海蟹要用手指压胸甲两侧,质量好纳海蟹手感坚实,质量不好的不坚实,出空壳。感官鉴别法中,视觉和触觉对购买食品以外的商品最管用,这两个感官最先发现商品的优劣,味觉和嗅觉对于购买食品、水果是非常管用的,购买食品如果不用这两个感官鉴别,一定会买回家变质的食品。这种鉴别方法无论在国营商店和自由市场都适用,有的不能用舌头尝,但都可以用鼻子闻。当然,用鼻子闻时不能将食品贴列鼻子上,要保持一段距离,气味小的可以吸一吸,或用手往鼻子这边扇风。第三,理化鉴别法理化鉴别法就是取少量商品,通过物理和化学变化来鉴别商品质量。这种鉴别方法有时需要一定的条件,使用受到一定的限制。侧如:鉴别真假黑木珲,用硫酸镁、明矾化学物质定性试验,掺假木耳为强阳性,没掺假木耳为弱阳性。购买蚊香时先用火点燃一小块,冒出的烟是白色,如果灰呈白色,烟无农药味,说明是用除虫苗制成的,是真的蚊香。如何掌握这三种鉴别方法呢,上面介绍的只是大的原则和基本方法。商品如繁星成千上万,具体还要靠每个购买者亲自学习、体验和掌握。我了解了一些挑选商品的内行人,虽然他们会鉴别很多种商品的质量,但掌握这种方法却很简单,归纳起来四个字:“听、看、问、记”。听。听广播、听别人介绍。收音机里经常播商品信息,有的广播电台还举办为您服务节日,你可以从其中获得不步的商品知,识。听内行人介绍,内行人很多,你的身边就有很多内行人,有的人就只对鉴别一种商品内行,有绝招,你就可“听”他介绍经验,将这一绝招学来,在逛市场、商店时注意听售货员和顾客对某种商品的评价,如果多数人意见一致就能代表这个商品的质量。看。看报纸、电视、商标、广告。报纸、电视介绍商品信息很多。中央电视台每天的“新闻联播”之前,有一个《榜上有名》专栏,播出广告都是获奖产品。一些报纸经常到登商品检验、评比结果,从中可以获得很多商品质量的依据。看商标,不是假冒商品的商标内容齐全,优质商品还在商标上印有标志。一些商品的广告除介绍商品的性能外;还介绍什么时间,谁用过,评过什么奖。还可以将一处广告剪下来或抄下来,进行对照,从中可以发现价格不差多少的同种商品性能等方面的差异。例如,同是四百元的收录机,商品广告就不一样,这并不是忽略,而是性能币同,从中可以选出你需要的商品。要多问懂行的人。电视机修理技师对某种电视机优劣了解的很细,如,线路是否合理,返修率高低,元件性质如何,比一般人的评价要准确,而问售货员、采购员,他们信息灵通,一般掌握几种鉴别商品质量的办法。生产商品的工人,他们最知道实情。记。听,看、问后关键是记住。这些商品信息单凭头脑记是有限的,要准备一个小本,随时记录,随时从报纸上剪裁。在购买某一种商品前找出来看看,这就会买来如意的商品了。

Ⅱ 如何保障产品质量

问题一:如何提高产品质量? 一、增强相关人员的质量意识
1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品销老不合格。例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位……
在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性。
2. 定期编制“警示”影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员。
3. 上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定“质量责任书”,以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作。
二、提高设计质量
1. 抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作:
1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差;
2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
2. 严格执行“设计和开发”程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样。例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
3. 注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样。例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
4. 对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患。
三、加强原材料、元器件的控制
1. 要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性。
在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性。
2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来,其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中,要与设计输入类文件作充分的对照,包括用户下达的设计任务书或相应文件,同时,应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段,一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化,或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时,应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头,应避免出错,否则后续工作都是徒劳的,而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外,这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督,尤其对那些产品质量暂时尚可,但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响,通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质......>>

问题二:怎样提高公司产品质量? 1、树立动态质量管理理念动态质量管理是指计划、实施亏指升、检查和处逗轿置的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段,又称质量管理的PDCA循环。我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。比如在上一施工阶段发生的质量问题到下一施工阶段还会出现,这主要是在“处置”的环节上出了问题,我们往往在处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层,却没有深入分析产生质量问题的原因,及采取相应的措施避免以后再发生类似的问题,这就是动态的质量管理理念没有形成。2、树立全面质量管理的思想全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施。我公司是专业的钢结构公司,项目上对质量控制方面往往集中在焊缝检查这一块,而对其它方面重视程度不够,没有做到真正的全方位、全过程质量控制,这也与公司相关专业人才不足有关。例如我们的质检员学工民建专业的很少,与水电专业相关的质检人员更是寥寥无几,而非专业人员就很难全面掌握相关的质量控制措施。3、建立目标管理,明确质量、工期、安全、成本四者的关系按照项目管理学的基本理论,没有明确目标的建设工程不是项目管理的对象。在工程实践意义上,如果一个建设项目没有明确的质量、工期、安全目标,那么它所做的一切工作都不能称为管理。作为一个项目的总组织者,应该组织技术、调度、安质、成本核算部门拿出各自的质量、工期、安全和成本目标。不同的部门由于工作性质的不同,都想让自己的目标最大化得以实现,这个时候项目总组织者就要权衡四者之间的关系,订立一个合适的综合目标。根据项目的特点,如果确实需要加快进度,那就要求在质量和安全控制方面加强管理人员的投入,实现各方面的协调、平衡,这样才能使工程沿着一个可控的方向发展。4、针对现场复杂多变的环境制订相应措施前面已经提到,施工现场的水文、地质和气象等自然环境,通风、照明、安全、卫生防护设施等劳动作业环境,以及由多单位、多专业交叉协同施工的管理环境都会对工程的质量产生影响。所以我们的管理者要能够适应施工现场变化无常的环境,针对不同的情况采取相应的保护措施,从而保证工程的质量处于可控制状态。5、严格落实质量责任制度,奖惩分明质量责任制是企业的“法律”,是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是:“工作的质量决定着产品的质量”。管理者的工作质量就是能够明确每个部门每个职工的质量责任,做到奖惩分明,这样才能强化职工的质量意识,使质量控制同时得到强化。6、正确引导施工班组,做好质量“三检”制度做好质量“三检”制度的关键就是要让各工序的班组明白自己应该自检及互检些什么内容,这就要求根据各班组的性质制定不同的检查内容。比如该工序的班组在自检的时候主要检查的内容是:工作任务的完成情况;是否有遗漏的现象;是否做到工完、料尽、场地清;以及完成工序质量的合格性。在互检这一环节,下一工序的作业班组主要检查的内容是:上一工序所形成的现状是否影响本道工序的实施;如果影响应及时提出并配合及时整改。而“专检”主要是根据施工图纸、技术交底和施工规范的要求,对所完成的工序进行检查验收,这一环节主要靠专业技术人员的技术水平。另外过程控制非常重要,有些质量缺陷一旦形成,整改起来非常困难,且整改效果不一定特别理想。7、做好原材料的控制,把好源头关原材料质量的好坏,直接影响到工程的质量。如何控制好原材料的质量是我们现阶段面临的一个难题。我公司可以考虑建立一个自己的材料试验室,这样可以缩短试验的时间,做到“早发现、早治疗”......>>

问题三:产品质量如何保证? 生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。以制造企业为例,对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一.解除瓶颈生产工序:“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。
如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的是解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二.实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸(摸鱼),计件不要命”。
实际上,管理就是利益分配,分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败”。意思是:“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上,生产管理最宝贵的财富是员工,员工的核心是激励,激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然,实施计件薪酬,要重点解决以下六个问题:①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上,如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的,而这时重点要关注的则是:①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三.鼓励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不懂了,我们的做法是有两点:
一.员工自检,员工在生产过程中要做到:①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二.员工互检,一般有两条质量管理原则:第一原则,当第一道工序给第二道工序提 *** 品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道......>>

问题四:你认为作为一个企业如何保证其产品品质,如何给品质定位? 保证产品品质需要企业在生产和经营过程中积累经验,形成良好的质量检测、改进、创新、奖惩等制度体系,并成为公司的明文规定,成为企业文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的随意性。
给品质定位则必须根据三个定位。产品的消费者定位,价格定位,同行业定位。
根据产品的性质选择目标的消费者,研究他们的可承受的价格范围,而不只是根据成本定价。
价格直接决定了产品的档次。高品质则可参考同行业的领先产品,高定价;中低层次定价必须考虑产品的比较优势,突出同价格产品中的性价比优势。

问题五:如何管理好企业的产品质量 关于企业如何抓好产品的质量管理,谈的人够多了,但是,不少听起来头头是道的理论运用到实际当中,收到的效果却不佳,甚至很不理想。笔者前段由于工作需要,与公司质量管理部的负责人进行了一番深谈,此君是公司从一家跨国公司的质量管理部门挖过来的,从事产品质量管理工作逾十年,曾经工作卓有成绩,积累了丰富的质量管理工作经验,听君一席话,胜读十卷书,笔者于是萌生了写这篇文章的动机。 很多企业抓质量工作,为什么总抓不出成效?原因其实很简单:治标不治本。现实中,我们都知道抓产品质量的重要性,一些企业也确实下了较大的力气来抓,但是,十有八九的做法是治标不治本。比如有的企业强调“以罚代管”,即在产品质量出了问题后,对有关部门的责任人进行处罚,希望通过杀一儆百,发挥威慑作用,避免以后再出事故。有的企业片面地认为,抓产品的质量只是制造部门的事情,产品出了质量事故,追究责任只能追究制造部门的人员。事实证明,这样做是偏颇的,无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作,必须从根本上抓起,治标更要治本:
一、建立一把手质量负责制
质量问题,说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去,产品的质量可靠、有保证,是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国,曾经很长一段时间乏人问津,严重亏损,但是,凭借产品出色的质量,逐渐被中国消费者接受。今天,在中国,西门子冰箱几乎是最贵的,并且代表最高端,其在一级市场的销量已经稳居行业前列,这也使其成为了中国目前盈利能力最强的冰箱产品。因此,作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手,站到企业长远发展的角度,必须要有强烈的质量意识。这个意识,不是只停留在口头上,而是要采取实实在在的行动。
很多企业很奇怪,天天喊抓质量工作,但是,一旦碰到产品的质量与降成本冲突,或者与交货限期冲突,却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果,当然是使公司的质量工作成了摆设,结果不了了之。也无形之中告诉员工,质量工作是围绕利润转的,为了有利可图,产品可以偷工减料,可以马虎作业,质量工作是可有可无的。
企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则,并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度,通常取决一把手对它的态度;同理,普通员工的态度,则取决于自己的领导对它的态度。如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热,动口不动手,那么,公司的员工就会心知肚明,敷衍塞责。所以,一个企业要抓好质量工作,必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题,首先要处罚高层,从上往下追究责任,这样才可能将质量工作落到实处。
二、制定严格的质量管理标准
产品质量没有抓不好的,关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑,企业不可能不计成本来强调产品的质量,这就有一个度的问题,即坚持什么标准的问题。
企业对质量管理的标准,应该宜高不宜低,宜严不宜松,即企业的质量标准,应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展,在标准定下来之后,必须经历多个层级传递,首先是高层,然后是质量主管部门,然后是采购、研发、制造等部门,再往下是生产车间、班组、生产线上的工人,按照传递效能递减的规律,如果最初的标准不高,在经历层层递减之后,最终达到的可能是一个很低的标准,而各种低标准重叠到一起,就会酿成质量事故。
目前,大多数先进企业都采用了ISO9000质量管理体系,包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分,它是以质量管理八大原则为基础建立起来......>>

问题六:怎样保证测试质量 时间过得真的很快,至今我已在软件行业摸爬滚打了7年了。是该根据自己的经历好好总结梳理一下,为自己以后的职业发展提供借鉴,为新入行的测试人提供参考。
我刚毕业时在一家央企的财务部做一些财务用的小软件,当时自己计划和操作整个的软件生命周期。通过这个时期的工作我深深的体会到了什么是最终用户,一个软件做到什么程度在用户方才算是一个合格的软件产品。用户对软件的要求其实很简单:用最简单的操作完成需要实现的功能,对任何的错误或不当操作反馈准确易懂的提示信息。当时最常听到的一句话就是“我就要你做成这样就好。”现在回想起来,真的是那样。
06年我到了杭州,开始从事软件测试行业,并且一直做的现在。期间做过普通的软件测试工程师,TeamLeader,高级测试工程师,现在在一家小软件公司做测试经理。这么多年的工作经历让我深深意识到,软件质量保证工作真的是一个软件公司中最应该被重视的工作。因为高质量的软件是一个公司发展和壮大的最基本因素。诚然有些公司是准备有一定市场后就要卖出去,有些公司是依靠人脉关系销售软件,有些公司因为起步早而在某一行业处于近乎垄断的地位等等。但是中国现在已经加入WTO,外国的很多软件公司已经进入中国,并且以后还会有更多的公司进入中国市场。我们可以问问自己:为什么优秀和一般的同类软件的销售价格会相差十几倍至几十倍?
我认为高质量的软件产品是一个软件团队所有成员都负责任的完成自己任务以后的必然产物。
首先说说团队,这其中涉及的需求人员、设计人员、开发人员、测试人员都应该真切的视自己为团队的必不可少的力量,都应该为了项目或产品的成功竭尽所能的去工作,只有团队真正的拧成一股绳的时候才具备了产出高质量软件的基本条件。这是我要说的第一点:团队认同感、归属感。
高质量的需求调研文档是软件成功必不可少的条件,但是不同的人对同一句话的理解往往会有差异,因为立场不同。所以想要保证需求的质量,需求人员必须把自己置身到用户的立场去感受、去调研、去理解目标用户反馈的信息。对于不确认的信息要想尽办法搞清楚。所以需求调研人员最好是行业专家。需求文档整理出来后,必须经过客户方代表和公司设计、开发、测试的共同评审才能最终定稿,并最终进入软件设计流程。这是我要说的第二点:软件需求必须用“心”去做,并且监督评审必须到位。
接下来就进入了软件的生产流程,在设计阶段,设计人员是主角,开发人员、测试人员、需求人员要可以及时获得设计文档。设计人员必须在实现需求的情况下,站在用户的立场上去设计功能,实现最好的用户体验。在设计评审时,开发、测试、需求要从用户的角度去评判设计,根据需求从用户的角度去评审设计,这真的很重要。问题如果能在设计阶段就发掘出来会极大的减少资源的浪费,缩短产品或项目周期。这是我要说的第三点:设计要注重用户体验,同时监督评审也必须到位。
软件进入开发测试流程后,实际的开发人员应该站在用户的角度上去开发每一个功能,如果有比设计更好的实现方法,应及时和设计、测试、需求人员沟通,共同确认是否更改设计。每一个功能完成后,必须进行完整的自测,然后及时送测给测试人员,测试人员也要在用户的角度进行测试,发现问题或建议及时反馈、沟通和处理。还有很重要的一点,测试必须要有测试用例。测试开始前,测使用例必须经过评审,当然评审粒度根据公司资源确定。这是我要说的第四点:开发是软件的制造者,测试是软件质量的保证者,两者相辅相成,荣辱与共。
高质量的软件是一个软件团队共同努力的结果,任意一个环节出问题都可能造成团队的灾难。团队领导者必须要想办法、尽全力将自己的团队凝结在一起,使大家具有团......>>

问题七:关于怎样保证产品质量 产品质量保证:
通常指销售商或制造商在销售产品或提供劳务后,对客户提供服务的一种承诺。在约定期内(或终身保修),若产品或劳务在正常使用过程中出现质量或与之相关的其他属于正常范围的问题,企业负有更换产品、免费或只收成本价进行修理等责任。为此,企业应当在符合确认条件的情况下,于销售成立时确认预计负债。
产品质量:
产品质量(Quality)指的是在商品经济范畴,企业依据特定的标准,对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。

问题八:请问荟果缘的产品质量是如何保证的? 坚持产地直销,自然生产,保质保量是荟果缘产品的价值标准,在一定损坏率情况外可以支持换货。

问题九:作为一名生产人员,为保证产品质量应该怎么做 熟悉本岗位操作工艺标准,严格按要求规范操作;
熟悉本岗位的产品质量要求,对生产出的产品作好自主检验. 合格的才放行流入下工序.不合格品及时隔离.
对入流本岗位的物料,或半成品注意核对,发现异常及时反馈.
对本岗位发生的产生异常情况及时反馈上报.
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