⑴ 一体成型产品出现流纹缩水怎么处理
一体成型产品出现流_缩水的处理办法：
1、模具温度太低不利于解决缩水难题，硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。
所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。
但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。
再者,模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面，看是否太冰凉或是太炀手了。每种原料都有它合适的模具温度。
例如PC料的缩孔问题，如果_嵊妥⑺埽s孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。
2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题。同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题,甚至还会更加严重,注塑件越厚情况就越明显。
原因和模温太低相似，熔胶冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死，问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出，熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题,PC料就是一个冷凝相当快的原料，因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。此外，熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。
⑵ 尼龙产品表面流纹很多，怎么解决啊
这是发白吧，玻纤外露了，换材料吧，
条纹(料花）:问题可能是射出夹气，料有水分；脱模剂或添加剂过量导致的。
料花3原因：1.模具排气不良，在料进入模具之前，熔融的塑料内裹着一些气体（包括料在注塑机料筒内就裹着一些气体和在料到流动中裹着一些气体），熔融的塑料内裹着一些气体进入型腔后产生料花。
2.注塑机的背压：注塑机的注塑压力大一些，可以将料筒内裹着的气体赶走，适当增加背压，可以有效解决此问题。
3.料的烘干特别重要，对于吸水性比较强的料一定要干燥到位。
解决办法：增加背压，降低射出速度，提高模温，扩大胶口及流道，胶口位置改变，料管彻底清洗，原料事先烘干。
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⑶ 注塑PC料有流纹怎么调机，求大神
你好，流纹是注塑产品的一大缺限，pc料有流纹，它是个难题也是注塑调机的精华所在，你可以通过以下几个方面去解决，1，升高熔胶筒温度，使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点，2，采用先慢后快的射胶参数,3，加大流道与进胶口，4，如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温，希望能对你有帮助
⑷ 注塑产品有流纹，怎么解决
料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。造成注塑产品产生料流痕的具体原因铭洋宇通注塑模具厂分析如下：
1、模温和料温过低
2、注射速度和压力过小
3、流道和浇口尺寸过小
解决方法：
1、注塑时增大模温和料温
2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。
3、增加注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸
5、缩短主流道尺寸，改用热流道。
⑸ 塑料PP产品怎么解决打不满，有流纹的问题
填充不满出现的可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如说改性PP料短缺；
3. 螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料；
4. 运行时间的变化；
5. 射料缸温度太低；
6. 注塑压力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加热器不能运作；
9. 注塑时间太短；
10. 塑料贴在料斗喉壁上；
11. 注塑机容量太小；
12. 模温太低；
13. 美丽清理干净磨具的防锈油；
14. 止推环损坏，熔料有倒流现象。
填充不满怎么办？
1. 增加注塑速度；
2. 检查料斗内的塑料量；
3. 检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行修改；
4. 检查止逆阀是否磨损或出现裂缝；
5. 检查运作是否稳定；
6. 增加熔胶温度；
7. 增加背压；
8. 增加注塑速度；
9. 检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料；
10. 检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确；
11. 增加螺杆向前时间；
12. 增加料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区的温度；
13. 用较大的注塑机；
14. 适当升高模温；
15. 清理干净磨具内的防锈剂；
16. 检查或更换止推环。
⑹ 注塑产品有流痕怎么调
1、表面流痕主要出现在表面几何形状山迟复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形察绝成流痕逗没李，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。
2、针对产生表面流痕的部位，若改变浇口位置的方法通常都比较困难。一般来说对于壁厚悬殊的部位应采用渐次减薄方式，对引起剪切变化突变的角、边、栅等部位，应加大填料部位圆弧角，可降低充模熔料产生高剪切的程度。
3、产品的加强肋或凸柱与壁模的比例设计不良也会出现料流的分流效应，产生壁厚部分料流的滞留现象，应重新检查尺寸，增加加强肋或柱底部圆弧角，可降低充模料流的滞留程度，另外，还需考虑的一个原因是充模的流动路径冷却严重不均，也会出现产品局部的流痕。
流痕是指塑件表面出现局部熔合不良的沟状纹，如常见的V形纹、U形纹、W形纹流痕等。调整与否通常是视其流痕对产品外观的影响程度。