注塑产品光面花怎么回事

⑴ 请看下图，这个注塑产品表面老出现这个白光气痕是怎么一回事，怎样处理去

我这个方法你试一下，1abs是不是原包料，首先排除是不是你叫人家抽粒人家给你掺了其他料在里面，毕竟一kg原料10几到20块钱，原料排除了第2，烤料温度，我以前也用过人家搞了手脚的ABS怎么都烤不干，排胶看看，料烤好了不起泡的，和光泽的就是原料来的，如果是问题料加到90到95来烤，但要注意不要烤糊了，这个你找一个有经验的加料员让他注意一下，要多关注一下，烤一会就要降到85这样，第3把锁模力松一点，排气好些，和模线大了先加工一下吧，后面你下模再开一下排气。条件你自己会调，我就不多说了

⑵ 注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

⑶ 注塑产品料花都有哪些原因

料花产生的原因：
1、由水分或挥发成分引起的 
如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的料花。
进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生料花。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生料花。
螺杆的形式也是产生料花的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生料花的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 
2、由塑料分解引起 
塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生料花。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 

3、卷入空气引起 
随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生料花。
如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现料花。
4、熔料温度偏低引起． 
如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现料花。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花。 
5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成料花缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了料花缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 
6、由塑料粉造成 
不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决料花缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。
7、混入异种塑料引起 
把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现料花缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。
8、材料的剪切
从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

⑷ 注塑时产品表面(光面)会有亮斑怎么解决

解决方法:

1、降低保压，增加冷却时间；

2、增加顶出系统，增大顶出面积（注意水路干涉）；

3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整（抛光）。

产生原因：

因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快，保压时间短，如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大，料未烤干导致注塑时料内带水汽造成的。

(4)注塑产品光面花怎么回事扩展阅读：

塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋，还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等。

注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。

⑸ 注塑Abs产品时，总是有料花出现，什么原因

1.因为abs原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不先进行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2.料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱低于6000的abs就要注意了。
3.烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘
干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4.注塑机炮筒内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5.模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6.注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在炮筒停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7.还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。

⑹ 注塑机生产出来的产品有花料，请问是什么原因。

料花在注塑生产中是非常常见的不良现……要解决不良，就要先知道不良现象怎么产生的。产生料花主要有以下一些原因：
1、料未充分烘干，或烘干温度、时间不够
2、机器熔胶背压太小，适当加大背压
3、螺杆松退行程太多，造成料管里产生空气，造成料花
4、料管温度设定过高，料产生了分解，也会产生料花
5、料里面含有杂料，也会产生料花，此种现象换好料试下即可知道
6、对成型温度敏感的料产生分解了分解，适当调低温度，减小螺杆转速和背压，比如PVC之类。射胶速度过快也会产生有时也会产生料花
7、料与色粉熔融产生化学反应也会产生料化，比如用原料无料花，加色粉后就会有料花
8、料本身有问题，特别是抽粒再生的料，这种现象很多
以上只是个人的一点经验之谈，希望能帮到你