① 注塑产品发亮要怎么调试
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚,若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。
2、检查增加排气,纹面是否有瑕疵;
3、接着调整模温,增大射出压力和速度;
4、再检查模具薯或轮表面是否有油污,材料是否团迹排出油性物质;
5、最后成品在加工增光增亮处理即可。
注塑产品的收缩对翘曲变形的影响
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响,则制品的几何形状会与设计要求相差很大,严重的变形会致使制品报废。除填充阶段会引起变形外,模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异,从而产生翘曲变形。
对翘曲分析而言,收缩本身并不重要,重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中,熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大,而使注塑件产生翘曲变形。
② 注塑外观产品进胶处发亮是怎么回事
以后要上图片呀渣蠢,一般来说:1.光面产品浅色浇口缺陷会是发暗2.光面产品深色的时候浇口发亮的多,可能是亮或气纹及冷料斑3.皮纹产品情况则恰恰相反总之,原如键陪因多是气纹及冷料斑。如果是应力痕,面积会比较大,不是一点。
③ 注塑产品进胶这边拉伤发亮怎么解决发亮怎么解决
检查模具是否有倒扣,开模的时候拉上的,或者是产品打的太饱和了导致皮纹发亮拉伤,保压适当放低,切换位置加大,或者注塑速度放慢都可以,依据实际产品情况来调试。
④ 软胶进胶点发亮什么原因
发亮鼓包的话,原因比较多。
可能是困气,烧焦,射速不恰当,具体要自己去试,模具表面是不是有胶,我以猛伏伏前遇枝携到过,做的好好的,下次厅桥做就发亮,重新打了火花才好。
⑤ 注塑产品表面发亮是什么原因啊
原因如下
1:温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.
2:料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理范围内,但是里面的杂质受到受不了280-290的高温.所以低分子东西就会烧焦了.就会浮现在表面.所以看起来发亮.
3:模具方面的,排气不良
注塑
是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑拦和料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
主要类型
1.橡胶注塑:橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽属间歇操作,但成型谨衡蠢周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。
2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件祥陪。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
⑥ 尼龙单六进胶口发亮是什么原因
亿之圣/尼龙提醒您!这个正桐世辩常啊,有亮光说明这个料的光泽度好,做出的产品局缺表面返袜就会反光.
⑦ 塑胶产品发亮可以几个方面来调整
塑胶产品发亮可以6个方面来调整。
1、检查发亮的壁厚若是相对较厚,增加保压,延长冷却时间,降低模温试试。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了;
2、增加排气;
3、纹面是否瑕疵;
4、调整模温,增大射出压力和速度;
5、模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质;
6、原料干燥性是否正常。
7、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域,主要是因为转角处材料流动受到阻力,流动速度和压力发生了快速变化造成的,转角处厚度变化不顺也是原因之一,转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀,减小影响。
8、产品背面有筋位特征容易造成局部阴阳面,其实也是材料在流动过程中发生了压力和速度变化造成的。
(7)尼龙产品进胶口发亮什么问题扩展阅读:
性能特点
塑料与其他材料相比较,有以下几方面的性能特点:
1. 重量轻
塑料是较轻的材料,相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然,塑料能不能浮到水面上?特别是发泡塑料,因内有微孔,质地更轻,相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。
2. 优良的化学稳定性
绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化学稳定性甚至胜过黄金,放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性,是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
3. 优异的电绝缘性能
普通塑料都是电的不良导体,其表面电阻、体积电阻很大,用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大,介质损耗角正切值很小。因此,塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。
⑧ 生产尼龙料加纤产品进料旁边发亮’粘料'模具前后擦过管不久是什么原因
生产尼龙加纤料,进胶点发亮?尘闭料还粘模具?加纤多少的,是尼腔岩龙6还是尼龙66,底料可伍兄御能粘度太大了吧!搞点建议供参考,在附件里
⑨ PA66阻燃+10%玻纤的料进料口发亮是什么原因
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一此宴定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
物化性能
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑工艺
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结森梁银晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通渣宏常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
⑩ 尼龙6加玻钎30皮纹发亮怎么回事
部分发白,起波纹状,
流痕:进胶口或窄段成品表面生成波浪状条纹及熔融状聚合物推移固化物时所产生的条纹。解决办法搭纤:提高料管温度,增加喊销射嘴温度,扩大射嘴口径知渗仿,降低溶胶速度,增加射出压力,提高模温,更改冷却水进口位置远离胶口。
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