注塑颜色产品要注意什么

㈠ 注塑产品有色差怎么调

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。

㈡ 塑料制品在注塑过程中要注意事项有哪些

做过注塑的都知道，七分工艺，三分模具，工艺特别重要，对不对啊，那大气精神好好看哈。注塑工艺必考虑的哪七个因素呢？

一、收缩率
热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
二、流动性
2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
① 温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③ 模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力(如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
三、结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。
在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：
①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。
③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。
⑤各向异性显着，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

㈢ 注塑质检需要注意那些

注塑质检需要注意的问题：

1. 顶针位不手空可高出平面毕郑瞎,水口位不可凸出、须平整。

2. 表面无明显的缩水、花痕、污渍、走不齐、缺损等现象。

3. 柱位不可发白、变形、走胶不齐等不良.

4. 取货注意安全,小心产品碰伤。

5. 剪水丛旁口应平整,不可剪伤产品或高出。

6. 批锋依照样板进行加工,不可有批伤漏批。

7. 除油部品油污使用白电油去除。

8. 包装按照包装要求进行包装。

㈣ 注塑时候加工的注意事项

注塑时候加工的注意事项：
1、按照部门规定时间进入车间排队，由组长或主管对当时工作安排及问题作简单讲解，再进入岗位，严禁提前进入机位影响他人工作。
2、进入机位按照交接班规定进行接班：
1）检查机器各安全开关、机械保险杠等是否起到安全作用；
2）料斗烘料温度是否正常，射嘴是否漏胶；
3）检查模具有无问题，了解产品加工要点、质量要求、包装方法等，并清点装箱尾数 ；
4）检查机器工作场地是否干净，机器是否损坏，如机器安全门有没划伤，如有损坏一经发现将给予严惩；
5）在接班不清楚的情况下纤返，交班员工不得离开现场，接班员工有权不给其下班，直到交待清如塌楚为止；
6）接班一旦结束，接班员工在，《交接班纸》上根据实际情况填写并签名，在这之后因交接不清楚等出渣竖圆现的问题由当班人负责。
知识点延伸：
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

㈤ 注塑成型过程中白色产品异色如何处理

1、降低保压，增加冷却时间；
2、增加顶出系统，增大顶出面积（注意水路干涉）；
3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整（抛光）。
产生原因：
因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快，保压时间短，如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大，料未烤干导致注塑时料内带水汽造成的。

㈥ 注塑需要注意什么

六大诀窍---韧刚TM热塑性硫化橡胶注塑加工
序 诀 巧
1 彻底清洗料筒，当注塑加工不同的材料，最好用洗机料如PP或PE将料筒清理干净，然后再设置加工韧刚TM TPV所需要的温度。

2 料斗式干燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保证良好干燥，因韧刚TM TPV的吸湿特性，在
加工前有必要对其干燥，条件如右表。当注塑制
品表面有鼓起现象或截面有空洞，那正说明干燥
不够，那就赶快干燥吧！

3 后区 中区 前区 喷嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型温度设置，常规的料筒温度设置如右表，低硬度韧刚TM TPV注塑温度靠近下限，高硬度则靠近上限，温度设定还必须针对模具参数和制品大小厚薄。通常0000系列的加工温度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。

5 保压压力设定，如果在不保压时，型腔就能很好充满的话，就尽量不采用保压，如果为了防止制品收缩，可采用低保压压力，保压时间也尽可能乱激的缩短。

6 二次注塑要求，强的粘接程度来自于高的注塑压力、快的注塑速率、高念雀的料筒温度，同时要注意保持中间注塑品的表面干净哗高袜，切勿粘上灰尘、油脂等。

㈦ 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤

双色注塑模具成型需要双色模具，双慎段碧色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段宽举燃举速度一定要慢。

㈧ 2019-08-03（09）双色注塑材质搭配技巧

两种塑胶材料的熔融温度须有一定的差异。注塑加工时一般来讲第一次射胶料的熔融温度要高于第二次射胶的熔融温度，防止出现“冲花”现象，即二次射出时，二次料熔体将已成型、固卖此化的一次产品融化了。

二

双色注塑的两种材料必须有较好的相容性，必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增强结合强度。

三

双色注塑模具的流道一般比较长，因此成型过程中塑胶材料要具备较好的热稳定性和加工流动性，避免成型过程中在流道内停留时间长造成降解，产生银丝和黄纹等外观不良。

四

双色塑胶模具在设计产品和模具结构时要考虑两种塑胶材料之间的缩水率差异，并结合材料的熔融温度等因素，进行塑胶材料。

1）两种注塑材料相同的胶料：

A)两种材料都采用是PC,如一射PC取1.005的缩水率，那么二射胶料同样用PC料，那二射的PC须取缩水率和一射缩水率不同的PC料，通常解决办法采用不同厂家的不同品牌的PC料，同时也须注意两种pc缩水率的差异。

B)两种材料都采用是TPU软胶，如一射TPU取0.010的缩水率，那么二射胶料同样用TPU料，那二射的TPU须取缩水率和一射缩水率不同的TPU料，通常也可以选择一射软胶硬度为90度，二射软胶材料的硬度为70度，一般硬度不同缩水率不同；

2）双色注塑时通常采用两种不同的胶料:如一射为硬消配源胶PC+ABS，二射为软胶TPU，两种不同胶料的缩水率有差异。

总之：双色产品在产品设计及双色模具结构设计前务必注意以上几点，为后期模具注塑成型时减少不必要的麻烦，同时更好的保证模具正常生产及生产出外观拿态和结构均满意的合格产品。

㈨ 请问：注塑产品色差怎么调

首先检查原料是否到位（烘干，有色母的拌匀，掺色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加钎多少等），如果原料已经到位，那么就对照样品比较相对提高或降低料筒温度，提高或降低背压、螺杆转速、模具温度、射出速度等。。。照以上方法绝对有效

㈩ 注塑出来的颜色有色差怎么办

注塑出来的产品产生色差的主要原因有以下几种，意义筛查原因，具体原因具体分析得出解决方案吧！

1、原材料：包括色种、色粉的更换；塑胶材料的更换；添加剂的使用等。
2、原材料的纯度：原材料有无杂志都会对制品色差产生影响。

3、注塑工艺：注塑过程中的温度、压力、溶胶时间的设定也会造成色差问题的存在。

4、设备差异：不同设备机台啤货也会存在色差问题。

5、注塑设备的干净程度：一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。