tpu产品生产中出波浪纹怎么办

① 注塑产品有水纹怎么办

注塑产品有水纹怎么办
方案一：增加模具温度
方猜轿伏案二：减少进浇速度，用德库玛注塑机可以准确控制注塑帆厅速度穗携
方案三：控制塑料的位置

② 注塑过程中，产品出现水纹，料花是怎么回事

它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。 2、 料花又叫银丝,如下几种状况会出现: 1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。 [2]材料的温度过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。 [3]模具温度低 i)升高模具温度。 [4]排气不良 i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙 [5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。 [6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。 [7]混入夹杂的材料 i)严格材料的管理。 [8]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。 3、料花对产品质量的影响： （1）注塑时，产品出现料花，对于外观要求高的制件属重缺陷。 （2）对于内部使用的制件、外观要求不是太高的制件属轻缺陷。 二、 波浪纹 1、在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。 2、解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。

③ TPU弹力带生产常见问题处理方法

tpu弹力带外观问题有哪些？造成tpu弹力带外观问题主要原因是什么呢？服装制造企业应对每款产品所使用的面料辅料进行深入了解，从源头上抓起，做到选用合格的服装面料服装辅料，保证产品的质量，提高工作效率，降低生产成本。服装辅料中的tpu弹力带如果没有选对，整渣圆件服装的质量会因不合格的tpu弹力带而导致服装的质量下降，从而影响服装品牌美誉度。
tpu弹力带外观问题有：
1、tpu弹力带起皱打结弯曲
2、表面出现不熔点或线条
3、过雾发白表面出现模纹
造成坦旁tpu弹力带外观问题的主要原因：
1、tpu弹力带通常是直爽型的，造成起皱打结弯曲的主要原因是定型方式不一样和工艺流程不一样所致。
tpu弹力带从冷切水槽冷切后，tpu弹力带刚刚处于冷切成型状态，市场上一般的tpu弹力带直接加工入袋，落袋后tpu弹力带处于弯曲状态，慢慢的冷切后在袋子里弯曲定型，冷切后tpu弹力带会慢慢收缩，加上tpu本身具有强粘性，就会造成tpu弹力带发粘、起皱、弯曲等现象。
直爽型的tpu弹力带经过冷切后，再经过上卷层层叠加有规律的定型，最后经过烘烤回火后放卷入袋。
2、表面出现不熔点或线条，主要是原因是原料有杂质，或渗入其它原物料，就让梁橡会产生不熔点。
而原料有杂质，或渗入其它原物料，主要是选材问题，国内很多tpu原料价格低廉，本身达不到挤出工艺的要求，生产tpu原物料的生产过程中管理不善，品质管控不到位，tpu原料生产时滤网没有及时更换，导致杂质过滤不到位产出tpu原材料有杂质，挤出型tpu原料选用了不适合挤出的注塑型的tpu原料。
3、好的产品表面呈哑光效果，但看上去又是透明效果，造成过雾发白表面出现模纹主要原因是这个种产品多数为没有完全塑化，tpu原料在低温情况下生产出来，这种tpu弹力带将会失去tpu本身的物理性能，松度变差，拉不动。

④ 面料上有不规则的波浪纹，如何解决

这个面料是在蚂枯罩大货后整理过程中出现的，我们做面料的称之为缩水纹，解决方法，过水拉经向。再重新上定型机做定型处理。其实这个问题好闷闹容易解决，只要后整厂师傅注意一下，只要看到面料出现这个情况马上调下张力就可以败旁避免了

⑤ 注塑产品表面波浪纹怎么解决

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”。

前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。

⑥ 透明产品有水纹怎么调

那你要搞清楚到底是气纹还是水纹。伍行陵
气纹是雾装的在腔戚产品表面一种模糊的状态。
水纹是在产品末段波浪纹路状态。
这两种情况的处理方式是完全不同的。
1，气纹的产生原理。a,材料气化严重，气体随同熔胶一起注入型腔，而来带做不及排出，浮于产品表面（更加严重的则烧焦）。b,模具排气不良，气体来不及排出。总之，归集与排气问题。处理方向：减少材料的气化，增加模具的排气。具体方案：降低料温，提高模温，降低射出速度，增开模具排气。
2，水纹的产生原理。为填充流动性不够，填充过程中，还没完全充满型腔，材料就已冷却固化。处理方向：提高模具温度，增加射出速度，增加射出和保持压力，提高材料温度。等等。
具体情况具体采用设定方案。

⑦ 如何解决板材加工中出现波浪纹的问题

出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种: 一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一. 二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡. 三是砂光机的砂辊不标准,各部分之间有误差. 四是砂带,传送带有收缩性也会造成误差性波纹. 改进方法是: 一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工袜没空速度和加工强度.以利于机器的稳定. 二是尽量去选用误差较小察罩的优质轴承. 三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然告瞎价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些。

⑧ TPU料上有汽纹用什么方法解决

解决方法拍腔：要低压低速,让模内的空气慢慢排出,另外,如果成型温度能低尽量低，但不能不影响产品质量，生产时会好成型一点,产生气泡的概率也会小很多。
注意一定要烘料（烘料温度90-100度,2小时以上）,因为材料吸水性强。
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是祥贺闹由二苯甲烷二谨罩异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。

⑨ TPU料上有汽纹用什么方法解决

你好！
你所说的TPU料上的气纹是哪种工艺的呢？气纹的产生的原因有几种，一个是原料没有烘干，含有水分，在注塑或挤出的时候会产生气体，导致气纹。二是加工温度过高，有部分小分子材料分解产生气体也会出现气纹。另外如果是挤出工艺的话，模头如果没有清理干净，会出现一道道模口上刮出的痕迹，也跟气纹差不多。解决办法可以试试把原料烘干，再就并闹是调节芦祥工艺，如果不行的话把模头清理一下试试。希望能帮上忙。
希望对你有陪蔽搏所帮助，望采纳。

⑩ Tpu手机保护套出流纹，和花纹怎么解决

金属壳是指金属材质的保护壳，具有坚硬，耐磨的特性，一般使用铝合金制作，表面颜色采用阴极氧化工艺。或采用拉丝工艺制作，具有非常精致的外观。但相对成本较高。
金属壳的分类：
一、保护套+多功能面板
采用金属外壳，坚固耐用，给手机以全方位的保护。
特点：保护套可以吸附在铁质金属表面，多功能面板可以折叠成支架，可以欣赏视频。此外，多功能面板可变形为耳机收纳模式，免去耳机线缠绕的麻烦。
二、纯铝合金制作的金属手机壳（通俗也叫金属手机边框也是一样的意思）
三、金属材质的铝片配合其他材质而制作的金属配塑胶手机壳（也有叫塑胶配铝手机保护壳）。 在各类手机保护套中，皮套也很受欢迎。相对于样式单一的硅胶套，在职场打拼的商务人士更喜欢使用大方体面的皮套，和崇尚休闲的年轻人不同，拿着款外表颜色单一的手机对他们而言是有失大雅的。
和硅胶套相信带同，手机皮套也分为两种，一种是流行多年的腰挂皮套，适用类型较为普遍；另一种则是可放入口袋的便携式皮套，多用于N97，iphone等高端智能机型。两者虽看似外观不同，但制造工艺还是大同小异。便携式皮套的优点是别致、雅观，不磨损手机、散热性好，但不像硅胶套那样能起防水作用，同时皮套如果过大就难以放进裤兜，携带起来多少有些不便。
皮套的质量也是参差不齐。尽管皮套在地摊上也是随处可见，但一分钱一分货，十几元的货色自然不会采用真皮材质，大多是人造革或者假皮，使用不久就会出现开裂开胶的现象。而真皮经久耐用，使用寿命较长，当然售价也不菲，价钱一般在几十元至几百元不等。 硅胶套，材质为硅胶，即硅橡胶（silicone rubber）。硅胶套是最为人熟知的手机保护套类型。它质地柔软、手感略滑，流行市场已经多年。从粗制滥造的地摊货发展到做工精良的个性品牌，市场份额始终保持领先。因为其卓越的性价比，硅胶套在后来MP3、iPod火爆的时候，也大行其道，受到许多人的青睐。
硅胶套分为两种，一种是有机硅胶，另一种是无机硅胶。市场上的手机硅胶套基本属于前者。有机硅胶的优点很多，比如可耐高温、擅抗侯性（不怕紫外线或臭氧分解）、绝缘性佳、材质稳定（不会与动物体发生变化）。除此之外，人们选择硅胶套，也是因为它良好的手感：部分键盘生硬的手机，套上硅胶套后会得到改善。而且能吸收一些磕碰对手机带来的冲击，从而减轻对手机的损害。另外，硅胶套的防水性能较好，这也成了它最大的卖点。
虽然硅胶套的优点不少，而且价格也低廉。但是仍存在不足之处，由于透气性较差，长期佩戴将会导致手机机身积热。尤其是部分发热量相当高的智能手机，就更不建议用户使用。而且，硅胶套本身具有轻微的粘性，使用一段时间后会聚集吸附大量灰尘在手机上，长此以往，反而不利于手机的美观，与保护手机的初衷背道而驰。
除了上述注意事项，手机硅胶套的选购也值得留心一二。
硅胶套琳琅满目，地摊上，商场超市里、手机市场里随处可见。但绝不是买对了手机型号就万事大吉了，价格异乎便宜的硅胶套往往质量低劣，不是套不上，就是位置不对称。质量好才是真的好，有效保护才是王道。正规硅胶套的售价大多不过十几元，没必要为贪便宜而因小失大。
硅胶套的弊端就在于使用时间一长，套身和机体难免“如胶似漆”，有时非得让手机“飞出樊笼”透个气不可；而水晶壳由于质地脆硬，容易塌陷，可能会导致更换频繁。清水套则不易松瘪，且大小合适，可以说兼具了硅胶套和水晶壳两者的优点，同时，为了外形美观，清水套的背面通常印有精致的花纹，不再像硅胶套和水晶壳那样颜色呆板。 硅胶套和皮套各有千秋，也各有不足，为实现综合保护，又一种手机保护套应运而生。这就是备受女性青睐的水晶壳。它由有机玻璃制作而成，外观厚实坚固，壳身晶莹剔透。不仅亏档能有效保护手机，而且也不大影响外观，可谓深得硅胶套与皮套之长。
不过水晶壳的选购也较考验眼光。尽管水晶壳成本不高，工艺也比较简单，但一些商家为了赚取更高利润，在做工和用料上还是能省就省。首先，水晶壳的外观很大程度上取决于磨具，磨具好，做出来的水晶壳质量采过硬。而由不规则的磨具做出的水晶壳尺寸将有所偏差，有些甚至无法填装手机；其次，水晶壳的厚度要求比较严格销坦乱。太薄或硬度不好，就容易破裂。如果太厚，就会影响操作。另外，既然谓之水晶，水晶壳的外壳就一定要透亮，然而有的水晶壳却显灰暗甚至发黄，这又是偷工减料的问题了。 水晶壳当然也有弊端，由于它跟手机都有一定硬度，所以两者就会不可避免地产生摩擦，尤其是手机的边角，通常手机的这四个部位磨损都是最严重的。购物需谨慎，别怕货比货。水晶壳价格也不贵，充其量也就几十元钱，价钱还是很实惠的。 塑胶硬壳（PC/ABS），即利用塑胶注射成型工艺制造的手机保护壳，材料主要有：PC（聚碳酸脂） ABS丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 主要特点是：
产品可以做的很薄，外表很坚硬，而且产品表面还可以印刷各种图案，比如卡通，风景，人物。印刷技术由最早的丝印，到后来的转印都有。这种印刷技术最大的缺点是外观容易磨损。目前最流行的是IMD/IML（模内转印）技术，即把图案印在薄膜内，再和产品外壳成型，这样做出来的产品图案是在薄膜内部，不容易磨花图案。而且生产比较方便。图案不仅仅包括传统的卡通，人物，风景，还可以做出仿金属的效果。
没有图案的产品，一般会再做出各种颜色，做颜色一般有两种方法：1、颜色既可以在生产时调出相应的塑胶原料，这样成型时就不用再喷色油了；2、用普通的塑胶成型后，再在产品表面喷色油。
一部分产品为了增加手感，还会在表面喷涂一层手感漆，即传统所说的橡胶油，手感会变得细致，有小小的弹性。国内生产使用绝对地位的专业的注塑机厂家，如顺德伊之密，有很多成功的案例可供参考。 手机网壳是软壳的亚种，以壳身布满网状透气孔而得名，设计通常比较简单。Iphone兴起以后，很多用主偏爱手机网壳。原因无他，结构坚固散热快，一眼看去手机显得清爽简洁。当然，网壳的弊端也很明显，即无法有效地防尘和防水。佩戴时间久了，会有许多污垢淤积在小孔内，不利于手机美观，所以要注意适时清洗。
市面上开始兴起贴皮网壳，即网壳主体由皮质外套覆盖，仅维持按键部位的网状设计。这加强了网壳的防水效果，外观也多了别致之处，同时还保留了部分散热功能。总体而言，实用性较之前有了综合的提高。
市场上面对塑胶硬壳PC与TPU的超薄系列比较关注，但是因为其成型条件比较苛刻，所以一般使用日本的高速机，或者国内的“SJ”系列高速机为主。