A. 研磨后表面质量不好，与什么有关
面列举一些对研磨对产品质量有重大影响的参数：1).研磨装置研磨类型生产机械合金化粉末的研磨装置是多种多样的，如：行星磨、振动磨、搅拌磨等。它们的研磨能量、研磨效率、物料的污染程度以及研磨介质与研磨罐内壁的力的作用各不相同，故对研磨结果起着至关重要的影响。研磨罐的材料及形状对研磨结果有重要影响。在过程中，研磨介质对研磨容器内壁的撞击和摩擦作用会使研磨容器内壁的部分材料脱落而进入研磨物料中造成污染。常用的研磨罐的材料通常为淬火钢、工具钢、不锈钢、P>K>5或P>；内衬淬火钢、硬质合金等。有时为了特殊的目的而选用特殊的材料，例如：研磨物料中含有铜或钛时，为了减少污染而选用铜或钛研磨罐。2).研磨速度研磨机的转速越高，就会有越多的能量传递给研磨物料。另一方面，转速过高会使研磨系统温升过快，温度过高，有时这是不利的，例如较高的温度可能会导致在过程中需要形成的过饱和固溶体、非晶相或其它亚稳态相的分解。3).研磨时间研磨时间是影响结果的最重要因素之一。在一定的条件下，随着研磨的进程，合金化程度会越来越高，颗粒尺寸会逐渐减小并最终形成一个稳定的平衡态，即颗粒的冷焊和破碎达到一动态平衡，此时颗粒尺寸不再发生变化。但另一方面，研磨时间越长造成的污染也就越严重。因此，最佳研磨时间要根据所需的结果，通过试验综合确定。4).研磨介质选择研磨介质时不仅要像研磨罐那样考虑其材料和形状如球状、棒状等，还要考虑其密度以及尺寸的大小和分布等，球磨介质要有适当的密度和尺寸以便对研磨物料产生足够的冲击，这些对最终产物都有着直接的影响，例如研磨Ti-Al混合粉末时，若采用直径为15mm的磨球，最终可得到固溶体，而若采用直径为25的磨球，在同样的条件下即使研磨更长的时间也得不到Ti-Al固溶体。5).球料比球料比指的是研磨介质与研磨物料的重量比，通常研磨介质是球状的，故称球料比。试验研究用的球料比在1：1～200：1范围内，大多数情况下为10：1左右。当做小量生产或试验时，这一比例可高达50:1甚至100:1。6).充填率研磨介质充填率指的是研磨介质的总体积占研磨罐的容积的百分率，研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容积占研磨介质之间空隙的百分率。若充填率过小，则会使生产率低下；若过高，则没有足够的空间使研磨介质和物料充分运动，以至于产生的冲击较小，而不利于合金化进程。一般来说，研磨介质充填率在60%-80%之间，物料充填率在100%-130%之间。7).气体环境机械合金化是一个复杂的固相反应过程，球磨氛围、球磨强度、球磨时间等任意一个参数的变化都会影响合金化的过程甚至最终产物。在机械合金化过程中，由于球与球、球与罐之间的撞击，机械能转换成热能，使得球磨罐内的温度升得很高。同时，合金化过程中往往发生粒子的细化，并引入缺陷，自由能升高，很容易与球磨氛围中的氧等发生察前激反应，因此一般机械合金化过程中均以惰性气体，如氩气等为保护气体。球磨气氛不同，会对合金化的反应方式、最终产物以及性质等造成显着影。研磨的气体环境是产生污染的一个重要因素，因此，一般在真空或惰性气体保护下进行。但有时为了特殊的目的，也需要在特殊的气体环境下研磨，例如当需要有相应的氮化物或氢化物生成时，可能会在氮气或氢气环境下进行研磨。8).过程控制剂在过程中粉末存在着严重的团聚、结块和粘壁现象大大阻碍了机械合金化的进程。为此，常在过程中添加过程控制剂，如硬脂酸、固体石蜡、液体酒精和四氯化碳等，以降低粉末的团聚、粘球、粘壁以及研磨介质与研磨容器内壁的磨损，可以较好地控制粉末的成分和提高出粉率。9).研磨温度无论MA的悔吵最终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶、还是败袜非晶相都涉及到扩散问题，而扩散又受到研磨温度的影响，故温度也是MA的一个重要影响因素，例如Ni-50%Zr粉末系统在振动球磨时当在液氮冷却下研磨15h没发现非晶相的形成；而在200oC下研磨则发现粉末物料完全非晶化；室温下研磨时，则实现部分非晶化。上述各因素并不是相互独立的，例如最佳研磨时间依赖于研磨类型、介质尺寸、研磨温度以及球料比等。希望能对你有所帮助！-------米淇研磨专家
B. 影响卧式砂磨机的工作效率的因素有哪些
【东莞康博机械】为您解析——影响卧式砂磨机工作效率、质量的关键因素有以下几点：
研磨珠的密度和硬度
通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。
低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。
如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内缸等)磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。
研磨珠的粒径和表面光洁度
研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的毁兆多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高，但是这不是绝对的。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此尺姿时应采用粒径较大的珠子。
对于同一种材料，磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比，所以要求研磨介质表面光滑，以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时，研磨珠也会有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离，影响产品质量，因此一般意义上说，研磨珠表面越光洁越好。
冷却水温度对研磨效率的影响
冷却水温度是对砂磨机的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介质在剧烈运动情况下，机械能转化为热能，产生大量的热量。
随着温度的升高，待研磨物料会发生凝集，成品粒子的质量会下降。玲却水温度的高低直接影响研磨室内的工作温度，从而影响研磨效率。
从一些试验对比可发现，在其他条件相同的情况下，使用l5℃冷冻水的研磨效率比使用22℃循环水处理量高30％以上，因此，恰当控制冷却水温纤困租度，可大大提高研磨效率。
研磨珠充填率对研磨效率的影响
研磨介质充填率对砂磨机的研磨效率有着直接的影响，研磨介质充填率越大，研磨介质接触频率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨时间内产品粒径就越小。
经反复试验，充填率在80％一85％最为理想。当充填率超过85％时，会产生“珠磨珠”的现象，磨室内的温度迅速上升，磨损急剧增加。
待研磨物料流速
生产过程中的待研磨物料流速要正确调节。流速太快会造成产品粒度变粗，研磨腔内压力和温度过高。流速太慢则导致生产效率低下。