‘壹’ 注塑机什么调产品重量轻
保压时间不要过长，速度加大点，温度调高点，射胶走起二三级，产品保证轻。
‘贰’ 注塑产品超重怎么办
要是试模初期就超重，说明是壁厚大了，要是之前重量合适，现在超重了，则应该是注塑压力太大了，可降低注塑加压，若降低压力后有部位缩痕明显了，则看看能不能从模具上局部调整壁厚。
‘叁’ 注塑产品如何控制重量
注塑件产品重量不稳定问题粗略见解
近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为86.1～87.4g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。我们知道，对于精密注塑件控制产品重量，也即控制了产品的强度和尺寸。为此，我们首先从塑化时间、充填时间、残余量、模具温度实际值、螺杆状态方面做过充分的调查，结果都显示这些检测值都十分稳定，螺杆状态也正常，并未见止逆环磨损。在注塑工艺调整过程中，也分别从保压压力、保压切换位置、注塑压力、塑化背压方面做过调整，但产品重量波动仍然会超出管理范围。之后，我们连续检测了每模的模重，即两个产品＋浇道的重量，此时我们才发现原来模重是稳定的，那么问题很快就被界定在浇道重量不稳定之上了，那流道部分的重量为什么会不稳定呢，流道大、潜伏式侧劲胶、长时间的保压往往是浇口凝封了，但是注塑保压尚在进行中，事实上这对于产品重量的稳定性是极为不利的，找到真是原因之后，问题就很好解决了，通过计算和试验的方法找到浇口凝封的大概时间，然后再确定保压时间和保压压力，当然保压切换位置也至关重要，应该在产品刚刚被充填满的时候切换为保压，用保压来补充收缩，问题就此解决。当然，影响注塑件产品重量的因素是多方面的，比如：锁模力、喷嘴与料筒温度、模具的排气、射出压力、速度、时间、还有模具温度、环境温度以及树脂背压、树脂干燥、螺杆止逆环的磨损情况等等，关键是要找到问题难得根本所在。
-----------------------------
你真的懂注塑件单重变化偏差？
是否有关于注塑部件单重相关的偏差标准吗?工艺,模具,机台对单重变化影响之类的相关资料?
产品重量稳定是每个注塑生产者希望达到的结果同时产品重量也是品质管理中的重蠢闭团要控制参数。
注塑件重量稳定性不是生产稳定的充分条件，却是必要条件，重量偏差大则生产稳定性一定低，这样的生产是不稳定生产，或者说生产不“精密”。
重量稳定度高是精密生产的重要指标。精密的注塑生产，其主体虽然是注塑机，但精密的生产是生产各方面同时稳定的效果，包括物料、模具、注塑机及周边设备等。其他指标控制很好则机器可以发挥出稳定性，如果其他参数指标不稳定，那精密的生产肯定达不到。
注塑机的5大控制参数- - -压力、速度、位置、时间、温度对重量变化都有影响，在连续生产不变动参数的情况下，对产品重量稳定性影响最大的温度。
1）液压油的温度和纯净度。液压油的温度直接影响油粘度，影响控制压力和速度，特别是设备不是全闭环控制的时候。当纯净度低的时候，有可能会堵塞各比例阀流量阀。所以液压油会影响重量稳定性。影响油温主要因素是油温冷却器的效率，所以要注意外部循环水的硬度和洁净度，如果硬度高洁净度差，冷却器的效率一定差，油温升高是难免的。
2）模具温度，特别是型腔面的温度。这取决于两点，成型周期的稳定性和冷却水的稳定性，冷却水流量大冷却效果好硬度低不会堵水路。
3）料筒温度和流量的稳定性。温度稳定性主要是背压合理，不要有过度的剪切升温的情况，但一般背压低于30kg料筒不会自动升温。流量的稳定性主要是密封性，螺杆头上小三件磨损情况，没有磨损的话流量也会稳定。
4）其他：料的干燥效果。料的洁净度，如果有异物则熔融料流量波动生产也不会稳定。
如果上述都做到的话，剩下就是看机器的精密度了，精密注塑中重量重复度是非常重要的指标，一般认为，“普通注塑机的重量重复度为1%，精密注塑机重量重复度低于0.5%，超精密注塑机的重量重复度低于0.3%”。
--------------------------------------
同样尺寸的产品，影响到最终的产品重量的因素很多。归纳起来有以下几个：
1. 设计：筋条的尺寸；肉态桐厚等。
2. 工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。
3. 注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。
4. 原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。
按你所说的，那么大的周转箱，只相差0.25g，和注塑时的工艺是有关的。你细调一下工艺，如减少保压，增大射速和料温，增大带橘模温（当然收缩也大），就可以和别人的重量一样甚至更轻了。不过不建议为了一味的省料去降低质量，得不偿失。
‘肆’ 注塑机产品加重量怎么调
加注塑时间和保压，不怕有飞边还可以把模具调松点
‘伍’ 装在注塑机上的模具,产品重量超过注塑机的最大用料量,怎么办
换大的机器，也可以把螺杆料桶加大，前提是注塑机锁模力够用！
‘陆’ 注塑机怎样调减少成品克数
这是做不到的，降低克重，只能从模具入手，改变产品壁厚，降低原料使用量，来达到目的，从注塑工艺降低克重，只能增加产品的残次品，重要的是也达不到目的，真心在帮你期待采纳，
‘柒’ 注塑机产品过轻怎么调
注塑重量不一样是注塑机稳定性不好造成的，同一参数注塑出来的应该都是一样的，当然公差肯定是有的，但是不会差太多，
模具在已经定型的情况下，基本上克重也固定了。重量为体积*密度。只有材料密度影响最大。所谓大注塑压力对于克重影响一般不会超过5%，要问那些因素，注塑所有因素都会。注塑压力，注塑速度，保压压力，保压时间，溶胶温度，背压，切换位置等，或多或少的影响，但是影响没有材料和产品体积影响的大。
一般在生产过程中会让你调整克重，这个调整克重其实就是填充内腔。但是这种填充知识很小的填充，挤入胶量很有限。开模计算数据的时候，带来的数据可能是100±2g。到那时你要打到150你觉得可能吗？一般前提是挤入量尽量控制住，而不是死命往里面挤入。这个对于模具的使用寿命伤害很大的。
在生产过程中出现克重轻微波动是很正常的。但是如果克重不断增加，你就要考虑是不是射出参数设置不合理导致的。如果不断减少，那就要看看是不是漏胶了。
模温对于走胶有影响，但是对克重也是有一定影响的。比较轻微。类似于背压也是一样的。
‘捌’ 注塑产品超重，pp料，产品超重。
楼上说的不错，我再加一点，你们的产宽扒品这么大，有条件的可以试试模温机，你的问题很简单，就是产品还没并蠢有成型，熔胶温度不够了，所以要么注塑速度快点，熔胶温度提高点，要么让模具温度绝巧陪保持高点，反正只要保证熔胶成型前温度不要过低就可以了。
希望能对你有所帮助。
‘玖’ 注塑机如何将产品变轻
是说的将注塑产品变轻吧？我们一般所说的轻或者重，是说的这个物体的质量，即：物体所含物质的多少，国际单位是千克。所以要想产品变轻，那么减少他所含的物质就变轻了。在注塑产品的时候尽量少进点料，也就是在充模时少填充一点点。注射压力，保压压力，注射时间尽量减小，那么充模时填充的料自然就少了，产品也就变轻了。
‘拾’ 注塑机如何调轻AS料产品重量
1、注射压力速度调慢，注射余料要少，最好是注射到底,。尽量不用保压，注射时间要控制好，多余的时间不要。这样可以很好的控制产品的重量。
2、AS料 是一种化学配料，广泛用于服装、工业制造、医学、食品、农业等领域。化学分子式为：NaH2PO4.2H2O。
3、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。