注塑产品混入了水口料怎么分拣

‘壹’ 谁知道有什么设备能把注塑产品跟水口掉下来的时候自动分开、归类

潜伏式进胶一起掉下的那就是产品没外观啦 模具下面放个流水线把产品运出来 流水线历携中间或尾端根据产品和水口的形状或特点做治具分离。
以前有做过肢碰伏，潜伏式进胶，水口是Z字型的 但产品是扁平的也不是很大，用了两个传送带，产品在两个传送带之间掉下去，然后水口直接走到粉碎机里。第二个传送带是一个往上走的斜坡
具体看产品水口情况，不需要是很高科技的东西。现场还需做很多的改良，需很多的观察时间。我们当初弄一个星期才吵基符合长期生产的要求。

‘贰’ 塑胶产品如何区分原料跟水口料

一般除非是一些特肢李殊的料。一般从外观是历高迟看不出来的。
一般的常用料如果是水口料，产品会比较容易脆裂。
或者做MFI与原料做的MFI作对比，一般水口料做的流动性会好一些。MFI的值会比念肢较高.

‘叁’ 注塑生产过程中可划分哪几个步骤

第一步，准备塑胶料。将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例，通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。
第二步，配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑件需要整体着色，则在进行注塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。
第三步，焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，要保证塑料原料的充分干燥，不含水分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。
第四步伍睁，注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加工生产。在成型加工之前，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工艺参数。
第五步，去水口。注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。并橘隐
第六步，检查和包装。去除水口后，要对注塑件进行质量检查，对合格品绝厅进行半成品包装和装箱，准备转到下一道工序；对不合格品进行收集回收。
第七步，回收废料。对在成型加工中产生水口料和经检查不合格的制品，不能随意丢弃，而是应该进行回收。经碎料机打料粉碎后，可以按一定比例与全新料混合用在后续的生产中。

‘肆’ 如何鉴别塑胶中加入水口料的比例

可以依据塑料材陆激质熔融指数值(MFI/MI)作分析。一般迟悉蚂以不超过原料指数30%判定。例:GE C1200原料 MI值 为19.判定的依据为:19+19*30%=24.7如果测试结果超出24.7的数值很多，基本可以判定塑料性能不能达到要求。这种结果有两种结论:1,参杂回料比率较大。2,成型过程造成塑料裂解现象比较严重。以下为材料性能截码埋图需要注意的是同样的塑料在不同的测试条件下游不同数据,所以需参照物性表上的测试条件。以上有不对的地方还请大家[指正，谢谢！

‘伍’ 注塑水口料怎么快速认识打料不会错

水口料进行管理,通过产品入哪橘库进行报告态缓正,了解水口料库存现况。帆悔(而一般企业的 水口料是在生产线附近的,并不及时进行出入库处理)
2. 控制水口料掺杂的比例。
3. 水口料编码管理

‘陆’ 注塑加工怎么管理原材料以及水口料。

可以在bom中做副产品，对水口料进行回收。

‘柒’ 请教大家一个注塑过程中产生的水口料及废品的问题

不怎歼御么可行
因和滑为这个东西你会想
那家老板也会想
还不是怕你私吞他的一部分唤改腊料
再加上一般的注塑公司都有自己的粉碎机和专业的粉碎员
用不着
这是我觉得是这样
可以说句最真心的话
我是老板的话我都不会那样做
你有算过成本吗？
电费，房租，人工，生活，等等
一台小粉碎机3000-6000不等
功率差不多在1.75KW-7.5KW之间
而且还要有吹风设备
空压机小的也要3000左右
噪音也大，粉尘也大，对自己的身体也不好，
我看你还是不要有这个打算
不是很现实

‘捌’ 注塑产品手柄包胶中，软胶水口料取出易断，该如何处理

注铅灶塑料的配方是否合格，之前是否出现过同样的问题，如果之前没有出现过，那就需要调整注塑温度，加强热融性，增加抗拉力。也可以稍微弊激蚂调整注塑压力，物质密度大些，分子结构紧密，不容易断。如果确定是原料的问题那就租埋要另选包胶料。找合适的包胶颗粒生产工厂。

‘玖’ 塑料注塑成型时，水口料在开模时，是怎么切断的呢怎么取出来的

这是切断水口的一种方式，开模时，左边的塑料胀弊厅钉拉着B板与C板一起与A板分离，水口料从水口中租让隐被拉出，当分开到右边的拉杆拉动B板时，水口料就会与注滑巧塑件断开。

‘拾’ 水口料与原料怎样混合在一起

您敏郑问的是注塑原料与水口搅拌吗？原理如下：
1、注塑原料与水口搅拌原理是指在注塑成型中，通过水口（喷嘴）和注塑原料之间的机械搅拌作用，将塑料颗粒加热融化后均匀混合。
2、在注桥闷颂塑机的加料区域，会设有一个旋转的螺杆，通过螺杆将塑料颗粒带入一个加热筒内进行熔化。当塑料熔化后，它被推向模具方向，经过水口进入模腔。在这个过程中，同时还需要使用水口与注塑原料之间的机械搅拌来将熔化的塑料颗粒均匀混合。
3、注塑原料与水口搅拌的原理是通过水口内部的环形或斜罩瞎角形搅拌装置，使得注塑原料受到严格的机械搅拌和剪切作用，从而达到充分混合的效果。通过水口搅拌原理实现均匀混合，可以减少生产过程中的不良率和浪费，提高生产效率和成品的质量。