人的哪些因素导致产品质量问题

㈠ 什么是影响品质的五大因素是什么

即：人、机、料、法、环MAN（人）、MACHINE（机）、MATERIAL（料）、MOTHOD（法）、ENVIRONMENTS（环）简称：（4M1E）。

在企业内部，对产品质量标准的设计、生产、检验、服务等管控是否到位，也是检验企业能力的重要方面。随着华为、小米、格力、大疆等企业倡导“新国货”的理念，并切切实实的做好产品，中国企业产品质量方面近来进步很大，这也是国货出海打造中国品牌的前奏。

相关因素：

如何做到动力更强、油耗更省、体积和噪音更小、寿命更长，这涉及到的因素很多：人员、素质、思想理念、管理、制度、文化、技术、设计、机器设备、材料、工艺方法、标准、流程、用户体验等因素密切相关。

素质指人的健康、智商、情商、逆商等状况和知识、文化素养。素质包括身体素质、心理素质和文化素质。素质可分先天禀赋和后天教育培养，人的先天素质虽然各不相同，但相互差别也不大，特别好和特别差的都不多。人的后天素质的可塑性就很大。

以上内容参考：网络-品质

㈡ 影响产品质量的因素有哪些

质量是企业的生命线，今天的质量就是明天的市场。质量管理作为企业管理中的重要组成部分，对企业的生存发展具有很重要的意义。随着质量管理的不断发展，质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防，要变“事后把关”为“事前预防”，变管理结果为管理因素。因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手，进行预防管理。纵观整个生产过程，造成产品质量波动的原因主要有6个因素，即：人、机（机器设备）、料（材料）、法（方法）、测（测量）、环（环境）这六大因素。下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素：
a）人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器：机器设备、工具的精度和维护保养状况等；c) 材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施：
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的主要控制措施有：（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工过程出现偏差；（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（4）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。（5）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施有：（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。（4）保存校准记录。（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

㈢ 影响商品质量有哪些因素

影响商品质量的因素有以下四点：
1、人的因素。人的因素包括人的质量意识、责任感、事业心、文化修养、技术水平和质量管理水平等。
2、生产过程中影响商品质量的因素。其包括市场调研、产品或服务设计、原材料质量、生产工艺和设备质量、质量检验与包装等。
3、流通过程中影响商品质量的因素。包括运输装卸、仓库储存、售后服务。
4、使用过程中影响商品质量的因素。包括使用范围和条件、使用方法和维护保养、废弃处理等。
拓展资料：
各因素的分析及主要预防控制措施：
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的岩世模主要原因有：
1）质量意识差；
2）操作时粗心大意；
3）不遵守操作规程；
4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
2、主要控制措施有：
（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质粗缓量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；
（5）强化自我提高和自我改进能力。
3、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。
（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发返世现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。
4、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

㈣ 影响产品质量的五大因素

1、人：包括所有员工。指人的质量意识、责任感、事业心、文化素质、技术水平、操作熟练程度和组织管理能力。
2、机：指设备、工艺装备和其他与生产有关的工具。
3、料：指物料、半成品、配件、原料等产品用料的质量。
4、法：指生产过程中所需要遵循的规章制度。
5、环：指工作环境。
由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对质量的要求。质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的分类或分级。组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，需求不同，质量要求也不同，只有满足需求的产品，才会被认为是质量好的产品。

㈤ 影响产品质量的五大因素

1、人：包括所有员工。指人的质量意识、责任感、事业心、文化素质、技术水平、操作熟练程度和组织管理能力。

2、机：指设备、工艺装备和其他与生产有关的工具。

3、料：指物料、半成品、配件、原料等产品用料的质量。

4、法：指生产过程中所需要遵循的规章制度。

5、环：指工作环境。