注塑产品为什么要保压

① 注塑机中的保压有什么作用

注塑机中保压的作用是：

1、保压可以控制产品的变形量及其大小。

2、当产品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕滚州的产生。

3、由于塑胶温度的棚歼降低及其内部的内应力，模腔里的塑胶会发生回流现象，如果没有保压来消大和蔽除压力，则产品会产生缩水或是不饱模。

(1)注塑产品为什么要保压扩展阅读

注塑过程中保压和保压时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

② 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思有什么用

保压的意思就是给模具内物料一个固定的压力。由于塑料在冷却过程中有热胀冷缩的效果，特别是收缩率比较大的塑料，热胀冷缩非常明显，于是当我们给物或帆料一个固定的压力后，塑料冷却过程中体积缩小，模具内熔体压力开始下降，由衫历于有保压的作用，于是液压系统会自动向前加压，促使后段的料前进，补充前面熔体的收缩，从而形成防止产品因收缩而产生变形的作用。调整保压压或团搜力及保压时间，可以调整飞边、熔接线、收缩痕等产品缺陷。

③ 注塑机的保压和背压作用相同吗》

保压和背压是两种哪洞完全不一样
的两种压力概念，保压只是在注塑时对产品成型后期起到滚固的作用行话来说就是不要让产品缩水·或变形。
而背压是在溶胶的过程中给与的压力，作用是其塑料能有更好的塑化能力使做出来的产品更有光泽，一般做有颜色的情况下会使用，或者有的料携橘有需求时使用，一般情况下不用，它的缺点是辩缓团如果有颜色的话背压过大会导致色差。

④ 注塑机保压在什么情况下最起作用

注塑机保压在什么情况下最起作用？ 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。 合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。 液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间高乎），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 注塑机的动作程序 关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制搏闭键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度戚银悉、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

⑤ 注塑机的保压和背压有何区别，能通俗易懂的。

保压力：即保持模腔内胶料不发生逆流，能保持尺寸精度，但重量不稳定。对调较成品缩水问题起重要作用。
背压压力：镙杆后退碧枯首时施于镙杆端部胶料的压力。可减少料花、气泡的现象。
a：背压调节适当时，能增加熔胶密度，将料悔数筒内空气所分解的气体排出，把胶料压实，使啤塑周期稳定，提高生产效率。
b：背压高时，镙杆转速即慢，阻力较大，料筒镙杆容易受损，由于镙杆磨擦热作用，内热增加，在外加热不变的情况下，会使料温上升，粘度下降，产生逆流和漏流，在喷嘴也容易产生流涎现象。
c：背压低时，镙杆转速即快，但难败洞以把料筒内的胶料压实，胶粒不均匀，从而产生料花的现象，如加色粉的料即会出现深浅不同的色带。
注意：回料时镙杆应成旋转形，射胶时应成直线形。

⑥ 注塑保压是什么意思

注塑保压就是“相容其后其他物品中注入塑料，来保持其特定的压力”。
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司亏缓亩产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利哪橡用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微销森电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

⑦ 注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压分多段保压有什么作用

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更扰孙念密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。

最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

(7)注塑产品为什么要保压扩展阅读：

热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模缓困具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⑧ 注塑机保压是什么意思

保败御压的意思就是射胶动作完成后，不是马上进行储料，而是螺杆改笑还会保持一定的压力核枯含，持续几秒钟，（按设定时间长短），可以使产品饱满，更有光泽，缩水率降低，真心在帮你期待采纳，

⑨ 注塑产品的一 二 三段保压是什么用处

一、多段射出塑料流动原理：1、第一射胶低速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度,以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时,以防止毛边产生采取低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初肢简慎流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具咐薯带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的,用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降,充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴,产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生,它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减校⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成,但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力,从而影响品质所以采取高速进胶,中速充填,低速保历敬压消除残留应力,从而防止成品变形。⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲,若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处,树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹,而需使空气瓦斯能顺利排出模穴,必须降低射速