铝锻造的产品qc做什么测试

① 现场QC就是质检员么具体做什么

现场QC是质量控制。

QC质检员岗位职责：按照公司的工作要求，完成日常的产品质量检验、质量监控及结果上报工作。

1、按照对应的产品检验SOP和质量标准进行检验操作，及时出具检验报告。

2、负责原料留样,半成品留样,成品留样检验,对出现的异常即时反馈。

3、负责公司纯化水、蒸馏水及生产环境的定期检测及报告的输出。

4、协助生产进行相关工艺流程的验证和确认方面的检验工作。

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质量控制的步骤：

（1） 选择控制对象。

（2） 选择需要监测的质量特性值。

（3） 确定规格标准，详细说明质量特性。

（4） 选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段。

（5） 进行实际测试并做好数据记录。

（6） 分析实际与规格之间存在差异的原因。

（7） 采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

② QC的职责

一、职责：

负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

1.进货检验员（IQC），即原材料检验的职责包括：

（1）库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

（3）试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

2.过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：

（1）产品：半成品，成品的质量。

（2）人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

（3）设备：设备运行状态，负荷程度。

（4）工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

（5）环境：环境是否适宜产品生产需求。

二、条件：

1.企业最高主管的高度重视。

2.要有专门的品质管制技术人员。

3.要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识。

4.要有健全的品管组织。

三、职权：

为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

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成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

参考资料网络——QC

③ QC是做什么的QC又是什么意思

1、QC是做：质量控制、使其符合标准要求；意思是：“质量控制”。

2、QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。

3、在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

4、质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

5、按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

6、组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

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QC-Quality Control

1、为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。

2、质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

3、在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

4、质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

参考资料

网络-QC

④ QC主要是干什么的

QC就是做质量检测的，分四类，分别为：

1、FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，敬中中文译作“质量控制”。质量控制定义就是：“质量管理的一部分，致力于亮答山满足质量要求”。

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为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济举弯效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

参考链接：网络-QC

⑤ QC的检验流程是什么

QC的检验流程如下：

1、 选择控制对；

2、选择需要监测的质量特性值；

3、确定规格标准，详细说明质量特性；

4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；

5、进行实际测试并做好数据记录；

6、分析实际与规格之间存在差异的原因；

7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。

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一、QC检验的优点：

1、甚灵敏，容易调查真因；

2、可及时反应不良，使品质稳定；

3、所须数据可用简单方法获得；

4、对整体品质状况之了解较方便。

二、QC检验的缺点：

1、抽样频度较高、费时麻烦；

2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任；

3、无法寻得不良之真因；

4、及时性不足，易延误时机。

⑥ 在质量检测中的QC,QA,QE,QD都是什么意思

1、QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
2、QA：“Quality Assurance”的缩写，质量保证的意思，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
3、QE：“Quality Engineer”缩写，质量工程师的意思；
4、QD：“Quality Development“的缩写，质量改进的意思。
拓展资料：
1、QC一般包括：
IQC(Incoming Quality Control，来料检验)
IPQC(In-Process Quality Control，制程检验)
FQC(Final Quality Control，成品检验)
OQC(Out-going Quality Control，出货检验)
QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
2、QA一般包括体系工程师，SQE(Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师)，CTS(客户技术服务人员)，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
3、QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。