㈠ 产品库如何管理,如何保证产品版本的一致性
采购产品库管理办法
1目的
为规范采购产品验证、标识、储运、防护和发放等过程的控制管理，防止误用和造成不合格采购产品，确保供应符合要求的采购产品。
2适用范围
适用于物流公司所管采购产品的控制管理。
3术语、定义
3.1库管单位：指从事采购产品的验收、保管、标识、发放业务的部门，包括物资总库、废钢作业区、原料作业区等。
3.2驻站验配人员：指原料作业区驻绿化站、嘉东站的接车验货人员。
3.3理化检验验证产品：指需通过理化检验来验证的采购产品，包括铁合金、铝制品、包芯线、生铁、萤石、富矿块等。
3.4表观验证产品：指只需通过外观、表面、包装、尺寸和粒度来验证的产品，包括化学药品、废钢、石墨电极及炼钢、轧钢用备件等。
3.5检定验证产品：玻璃计量器具、仪器仪表等。
4管理职责
4.1生产部是采购产品库的归口管理部门，负责指导、检查、监督库管单位的验证、标识、保管、发放工作，并负责采购产品的抽检与理化检验判定结果的传递，解决验证中发生的质量、数量等异议问题。
4.2库管单位负责分管物资的验证、验收、取制样、加工、保管、标识、发放的管理工作。
5管理内容及要求
5.1验证
5.1.1绿化站、嘉东站的驻站验配人员对到货的采购产品进行接车和验收，验收的内容主要包括：采购产品的名称、规格、型号、数量、车号、供货单位、运单号、到达日期等有关凭证和信息。验收完后，向本公司调度室传递到货信息。
5.1.2整车采购产品在进入酒钢铁路专用线之前，驻站验配人员检查无误方可接车，如发现有包装破损、短缺及货票与实物不符等现象，及时通知铁路方面确认，在铁路方面出具相应认可手续后方可接车。
5.1.3零担采购产品在提货时，提货人员发现到货采购产品同货运单标明的数量不相符及包装破损、丢失等问题，须取得货运方的确认，并由货运方出具相应认可手续后方可提货；如货运方与我方意见不一致时，通知生产部与采购部门赴现场处理，必要时要取得现场录像、照相等相关证据。
5.1.4采购产品到库后，库管人员必须进行详细验证，根据不同的产品做好实物到库记录，验证内容包括：名称、规格、型号、供货单位、运单号、到达日期、数量、质量证明书、合格证、磅单、化理化检验单等有关凭证和信息，经验证合格方可办理入库。小批量采购产品三天内验收完，大宗采购产品七天内验收完。
5.1.5对于需理化检验验证产品到库后，库管人员要及时办理或通知有关部门办理计量检测和质量理化检验委托，委托理化检验部门进行理化检验，生产部收取理化检验报告，进行判定后传递到库管单位和采购部门。
5.1.6对于表观验证产品，到库后库管人员应当场对照清单或凭证清点实物，进行表观验收；需专业人员进行产品的表观验证时，由生产部组织相关部门的技术人员共同进行现场验证。
5.1.7需检定的产品由库管单位办理检定委托，并根据检定部门的检定结果进行验收。
5.1.8若集团公司检测手段不能满足采购产品的理化检验、检定要求，可以供方提供的产品质量证明书（原件）为依据进行质量判定，如必须进行理化检验或检定时，经分管经理批准后可委托外部理化检验机构进行理化检验或检定。
5.1.9在废钢铁验收中应及时挑选出压力密闭容器、危险品，并单独标识保管，定期或不定期将危险品上交保卫处。
5.1.10当在验收或验证中发现质差、残损、缺件、外包装受损的采购产品，立即进行标识与隔离，并通知采购部门到现场共同鉴定；当在装卸、储存、倒运过程中造成破坏、缺损的不合格产品，立即进行标识与隔离；对于不合格品要严格执行《不合格品管理办法》进行控制与管理。
5.2标识
5.2.1采购产品应保持原有标识或予以标识，进货时本身有标识的采购产品，其标识应保持到交付用户，进货时本身无标识的采购产品，入库后应对其予以标识，包括产品标识或货位标识。
5.2.2标识分产品标识和验证状态标识，产品标识包括实物标识和定位标识，采用分区放置、插挂标牌、贴（放）标签、记录记载等方法，验证状态标识包括未理化检验（待验）、理化检验待判定（待判）、理化检验合格（合格）、理化检验不合格（不合格）四种，采用分区标志或旋转标识牌的方法。标识应具有稳固性、安全性、可追溯性。
5.2.3产品定位标识时，室内库货架储存的产品采用“四号定位”标识，即库号、区号、架号、层号；室内库地面和室外库场地储存的产品采用“三号定位”标识，即库号、区号、位号；露天料场储存的产品采用“两号定位”标识，即区号、位号。定位标识采用悬挂或放置标识牌的方式，标识牌上应注明品名、规格、定位号等内容。
5.2.4验证状态标识时，室内库可采用挂标志牌或分区的方式，在库内设置待验和不合格二个标志区作为临时储存区，正式的储存区则为合格区；露天料场采用旋转标识牌的方式，在货位标识牌上设置旋转区域，分别标识未验、待判、合格、不合格四种状态，根据实际状态旋转标志并固定到指定方向即可；露天存放的物资采用标识牌的方式，在货位标识牌上标识待验、不合格二种状态即可。
5.2.5经验证判定不合格的产品，库管人员应其进行隔离存放，等待处置，并予以记录。验证状态标识牌由库管人员严格管理，不得随意变动。
5.2.6材料、设备、备件本体的原有标识如铭牌、说明书、合格证、装箱单等要随产品保持到用户，发现标识不清或丢失的要依据有关资料进行重新标识，保证可追溯性。
5.3储运
5.3.1采购产品在储存过程中，要保持帐、物、卡相符，收、发、存平衡，出入库手续合法、齐全，码放整齐，标识齐全，包装完好。
5.3.2采购产品在搬运过程中，要根据采购产品的性能、特点采用适宜的搬运工具和搬运方式，确保采购产品在搬运过程中完好无损，品种规格不混淆。对有剧毒、放射性的采购产品搬运时，要有专人监管押运，确保安全。
5.3.3搬运材料、设备、备件的人员应经过技能培训，要求掌握必要的作业技能与专业常识。
5.3.4材料、设备、备件的储存应遵循“五五码放”、“十十码放”、“归拢见方”的原则，保证易于存取、清点和标识，留有适当的工作通道，要有防尘、防水、防火、防腐、防盗、通风措施，对保管温度、湿度有要求的物资，其存放库房必须有温度计、湿度计等装置，确保库房温度、湿度要满足保管要求；露天存放时要有苫盖物，防止损坏或变质。需保养的物资要定期或不定期进行保养。
5.3.5 炉料的储存应遵循“规则存放、分堆管理”的原则，料堆应呈方台体形或圆堆形，萤石、富矿块等产品的货位间距保持3米以上，生铁、废钢料堆间距保持在1米以上，合金库内货位之间应保持1米以上距离，以便于装卸和防止混料。
5.3.6库房（或料场）应保持整齐、干净、规则，物流有序，道路畅通，进货过程产生的杂物应及时清理，不得流入库房（或料场），供货过程产生的杂物不得流入用户。
5.3.7库管人员应定期向采购部门和生产部传递库存信息和报表，配合采购部门进行不合格品的处置。
5.3.8对于退货产品，库管人员应将其置于不合格区或不合格状态，尽快通知采购部门进行处理，防止误用。
5.4发放
5.4.1采购产品的发放要遵循“先进先出”、“推陈储新”的原则，不合格的产品未经处置（降级接收）不允许发放。
5.4.2库管人员要认真审核发放的手续和凭证，手续不全和凭证无效的不得发放，要求补全手续和重新补证。发放前，对采购产品的品名、规格、型号、数量、质量等项目进行仔细核对，核对无误后方可放行。
5.4.3特殊材料（如毒品）发放时，库管人员应验证使用单位和公安部门证明等有关手续后方可发放，并作好记录。
5.4.4急需用料和紧急例外放行的，要通知生产部，由生产部请示分管经理批准后，库管人员方可办理出库，并做好记录，属急需用料的，事后按规定要求补办手续，属紧急例外放行的，放行前留取样品。
5.4.5对于需要计量后发放的产品，库管人员人发放前开具“计量检测委托单”，委托计量检测部门进行计量后，取得计量单，并予以记录和传递。
5.4.6当使用单位对所供产品质量有异议时，要求使用单位做好标识、记录等工作，库管人员通知生产部进行现场评审后按照有关规定处理。
6支持、相关性文件
6.1 《不合格品管理办法》
7质量记录
记录名称 产生部门 保管部门 保存年限
质量理化检验委托单 库管单位 库管单位 1年
材料验收记录 库管单位 库管单位 1年
材料明细帐 库管单位 库管单位 3年
炉料进货验收记录 库管单位 库管单位 1年
炉料储存发放记录 库管单位 库管单位 1年
设备备件验收记录 库管单位 库管单位 1年
设备备件明细帐 库管单位 库管单位 3年
㈡ 怎么大客保证户商品生产一致性要求
做大货时，邀请第三方验货。
生产一致性要求为：做大货时，邀请第三方验货。首单你可以用分阶梯出货，例如，如果下单1W件，先出1000，再出3000，然后出6000，每次出的货，可以让他有验货时间，有问题也可以及时反馈给你，及时做出修正。当中产生的费用如果过高，你可以跟客户谈，首单合作，只要能保质量，让客户放心核敏，客户一般不会拒绝一起承担。客户要的是质量，你要做的是获取客户的信任。同时还可以跟客户建议，我们可散氏氏以签样，合同里可以明确冲散条款，若大货与样品不一致，客户可以得到怎样的赔偿，告诉客户此举可以得到法律的保护，让他放心下订单。
商品是为了出售而生产的劳动成果，是人类社会生产力发展到一定历史阶段的产物，是用于交换的劳动产品。
㈢ 如何杜绝生产的产品和客户的要求不一致
想要有效汪悉薯杜绝，生产的困者产品和客户的要求不一致，必须在生产前要陆迹和客户进行有效的沟通。
产品的具体品质要求，设计确立，细节处理，颜色确认等等，必须在生产之前和客户沟通，并按照要求做出符合规定的样品。
生产的时候，按照已通过规定要求的样品进行批量生产，这样就可以有效解决问题。
㈣ CCC认证中，产品一致性包括哪些方面如何控制
国家强制性产品CCC认证
强制性产品认证制度
强制性产品认证制度，是各国政府为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。强制性产品认证，是通过制定强制性产品认证的产品目录和实施强制性产品认证程序，对列入《目录》中的产品实施强制性的检测和审核。凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。
我国1978年恢复国际标准化组织的成员国地位后，就按照国际规范建立了中国强制性产品认证制度，并开展了相关的工作：对107种国内产品实施了产品安全认证；对104种进口商品实施了进口商品安全质量许可证制度，这项制度涉及到60多个国家和地区。这些产品认证制度对提高我国产品质量水平和在国际市场上的竞争力，维护国家经济利益、经济安全，保护环境等方面起到了积极的作用。
新的强制性产品认证制度的特点
新的强制性产品认证制度，具有以下的特点：国家公布统一的目录，确定统一使用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。凡列入目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，才能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。
强制性产品认证标志
新的国家强制性产品认证标志名称为“中国强制认证”（China Compulsory Certification）, 英文缩写为“CCC”，也可简称“CCC”标志。标志图案和种类如下：
第一批强制性产品认证目录
国家质检总局和国家认监委公布了第一批实施强制性产品认证目录，该目录以原进口商品安全质量许可制度的产品和安全认证强制性监督管理的产品为基础，进行了少量调整。
目录涉及安全、EMC、环保要求，包括19大类，132种产品。
二、CCC认证对质量保证能力的要求
CCC认证不仅要求组织的产品经过国家指定的实验室检测合格，而且要求建立质量保证体系且经过工厂审查合格。已建立ISO9000质量管理体系并取得认证的组织可基本满足该要求，其质量保证能力要求包括如下：
4.1职责和资源
4.1.1职责
生产者应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且在其组织的内部指定一名质量保证负责人和一名认证联络工程师（或联络员）。
质量保证负责人应是组织管理层中的一名成员，应具有充分的能力胜任本职工作。不论其在其他方面职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a) 负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b) 确保加贴强制性认证标志/认证标志的产品符合认证标准的要求；
c) 及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更；
d) 负责与认证机构联络与协调认证方面的事情；
e) 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志/认证标志；
认证联络工程师（或联络员）应熟悉认证业务，其职责是协助质量保证负责人与认证机构联络认证事宜。
4.1.2资源
生产者应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境。
4.2文件和记录
4.2.1生产者应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.
4.2.2生产者应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
4.2.3生产者应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。
生产者至少应保存下述记录：
● 采购物资检验/验证记录
● 例行检验记录
● 选定型式试验记录
● 检验和测试设备校准记录
● 检验和测试设备功能检查记录
● 顾客投诉及纠正措施记录
● 对不合格品采取措施的记录
● 内部质量审核记录
● 标志使用情况的记录
质量记录应有适当的的保存期限，上述记录的保存时间应不少于两年。
4.3采购和进货检验
4.3.1供应商的控制
生产者应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
4.3.2关键元器件和材料的检验/验证
生产者应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由生产者进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,生产者应对供应商提出明确的检验要求.
生产者应保存关键件检验或验证记录，确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人员的签名或盖章。
4.4 生产过程控制和过程检验
4.4.1生产者应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。
4.4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,生产者应保证工作环境满足规定的要求。
4.4.3可行时,生产者应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
4.4.4生产者应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.4.5生产者应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。
4.5例行检验和确认检验
生产者应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足《自愿性产品认证特殊要求》的规定。
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
4.6检验试验仪器设备
用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并与所要求的检验、试验能力一致。检验和试验的仪器设备应有操作规程。
4.6.1校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期（每年至少一次）进行校准或检定，。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的（例一些专用的测试设备），则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。
应建立检验设备的台帐并保存设备的校准记录。
4.6.2运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。
运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
4.7不合格品的控制
生产者应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录。
4.8内部质量审核
生产者应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。
对生产者的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。
对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
4.9认证产品的一致性
生产者应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
生产者应制定关键元器件、零部件的清单，明确它们的供应商，材质
生产者应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。
4.10包装、搬运和储存
工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。
㈤ 滑环怎么保证产品一致性和稳定性
导电滑环出厂时需要经过很多项目的验收，通过验收的方式能够判断出其质量的好坏，保证产品一致性和稳定性，具体项目如下：
1、外观检验：
外观良好，无碰撞变形痕迹，无刮伤、生锈、元器件脱落、导线散乱、打结、号码管脱落等问题。
2、机械尺寸：
依最终外形结构图，用卷尺、游标卡尺、外径千分尺、高度尺、塞规、检规等按照最终签字确认的外形结构图进行全尺寸检验。
3、重量检验：
依外形结构图或技术协议要求，一般导电滑环测量要求为不含导线重量。
4、摩擦力矩检验：
依外形结构图或技术协议要求。
5、旋转角度：
转子相对于定子可360°无限制连续旋转。
6、通断检验：
导电滑环环体和电刷相应引线号码标识一致的应导通。
7、绝缘电阻检验：
是绝缘物在规定条件下的直流电阻，即加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
8、抗电强度检验：
是指导电滑环里的绝缘零部件及绝缘材料对电压的耐受能力,能抗多少伏的电压。
9、单路动态电阻变化量检验：
一般导致接触电阻波动值过大主要是由于刷丝和金属环接触不良，不良原因大多是压力不够或是金属环变形、或是接触面中有异物存在没清理干净等因素造成。
10、还根据不同的滑环做的一些特殊的检测及实验，比如：
高温工作检验、低温工作检验、最大工作转速等等。
深圳市晶沛电子有限公司于1996年在国内率先进入滑环行业，是国内领先，具有20余年研发生产导电滑环的丰富经验，专注于研发、生产、销售高精密导电滑环系列产品的国家级高新技术企业。晶沛拥有优秀的企业文化,对滑环产品具有的深刻理解与研究，拥有丰富的产品质量管理经验。
1.关键零部件自主加工——模具。零部件精度控制保证产品组装精度，模具成型尺寸稳定，保证成品一致性。
2.关键零部件自主加工——机加工。四轴加工中心 ，尺寸加工精度可以达到0.01mm。
3.关键材料——环道4 级控制。环道精度，表面硬度，表面粗糙度，电镀层管控。
4.关键材料——刷线5 级控制。直线度、表面粗糙度、表面硬度、镀层成分、镀层厚度。
5.关键材料控制。多种测量设备，确保测量精度，满足设计要求。成熟的尺寸测量系统，满足不同的测试需要。确保客户安装/功能尺寸100%在规格内。
晶沛物料控制，确保可追溯性；晶沛设备控制，保证设备精度和生产能力；晶沛关键过程控制。确保设备和作业人员满足质量要求；晶沛文件控制，保证文件都是有效版本。
晶沛品质：您的要求，我们的追求，欢迎来晶沛实地考察！
本文为晶沛电子技术原创文章，禁止转载抄袭，一经发现，必究法律责任！
㈥ 怎样做生产一致性控制计划如果有范文就更好了;或WORD格式的文档也可以.. 补充:本公司做的产品是汽车!大谢
《企业生产一致性保证计划》
编制要求
一、目的
车辆生产企业通过编制、执行《企业生产一致性保证计划》（以下简称《保证计划》），保证生产和销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致，并持续符合国家政策和管理规定以及强制性标准、法规要求。
二、《保证计划》的内容
（一）《保证计划》适用范围
《保证计划》应明确其所覆盖的车辆产品。对于产品结构、生产控制要求相同或相似的车辆产品，可以使用相同的《保证计划》，但不同类型（M1类、M2+M3类、N1类、N2+N3类、O类、L类、三轮汽车、低速货车）的车辆必须分别制定《保证计划》。
（二）所执行的标准
《保证计划》所覆盖车辆产品执行的强制性标准、法规、行业标准、企业标准等。
（三）产品描述
1．车辆产品主要技术参数和主要配置备案表
企业《保证计划》所覆盖车辆产品的《主要技术参数和主要配置备案表》。
2．自制件、外购件清单
主要是与《公告》产品参数、配置和性能等一致性要求有关的总成部件（或系统）的清单，包括总成部件的名称、型号（或图号、零件号）、生产企业名称等。
（四）有关产品一致性的控制措施
原材族弊料与外购件采购过程、自制件生产过程、装配过程等过程控制文件。
（五）有关生产和检验测量设备的控制措施
生产和检验测量设备台帐、设备管理制度文件。
（六）有关人员能力、资格的控制措施
与生产一致性相关人员的能力、资格要求等控制文件。
（七）有关检验的控制措施
与产品生产过程相关的各类检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、兆咐族结果分析、记录及保存的控制文件。特别是与整车出厂检验相关的控制文件。
（八）有关《合格证》管理的措施
《合格证》发放简让、出厂车辆信息上传等的控制文件。
（九）恢复措施
当产品在生产、销售、使用中出现与一致性相关的问题时，为恢复生产一致性应采取的必要措施，包括：原因分析、不合格品处理及追溯、纠正和预防措施要求。
（十）生产一致性的自我检查措施
1．产品一致性的自我检查措施
产品一致性自查控制要求文件，包括产品范围确定、检验项目的内容、依据、方法、频次及问题处理等内容。
2．生产一致性保证能力的自我检查措施
生产一致性保证能力自查控制要求文件，包括内容、范围、实施及问题处理等内容。
（十一）其他要求
1．《保证计划》可以是上述（一）至（十）内容的文件汇编，也可以是上述（一）至（十）内容的文件检索目录。
2．文字描述要清晰、明确，可用列表、简图、照片等直观方法表达。
3．《保证计划》要有编号、版本号，编制日期。
4．要有编制、审核、批准人员的签字。
5．《保证计划》更改时要有记录。
6．《保证计划》要有存档、更改、作废、销毁等控制要求。
三、《保证计划》调整与存档的要求
当车辆产品的制造过程、生产环境等发生变化时，车辆生产企业应适时调整《保证计划》，所有《保证计划》（含过期作废版本）应存档、备查。
《保证计划》的保存期限不少于其所覆盖车型《公告》撤销后十二个月。
㈦ 如何保障产品质量
问题一：如何提高产品质量？ 一、增强相关人员的质量意识
1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品销老不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位；原材料/元器件控制不到位……
在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。
3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。
二、提高设计质量
1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；
2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。
三、加强原材料、元器件的控制
1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。
在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质......>>
问题二：怎样提高公司产品质量？ 1、树立动态质量管理理念动态质量管理是指计划、实施亏指升、检查和处逗轿置的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段，又称质量管理的PDCA循环。我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。比如在上一施工阶段发生的质量问题到下一施工阶段还会出现，这主要是在“处置”的环节上出了问题，我们往往在处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层，却没有深入分析产生质量问题的原因，及采取相应的措施避免以后再发生类似的问题，这就是动态的质量管理理念没有形成。2、树立全面质量管理的思想全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施。我公司是专业的钢结构公司，项目上对质量控制方面往往集中在焊缝检查这一块，而对其它方面重视程度不够，没有做到真正的全方位、全过程质量控制，这也与公司相关专业人才不足有关。例如我们的质检员学工民建专业的很少，与水电专业相关的质检人员更是寥寥无几，而非专业人员就很难全面掌握相关的质量控制措施。3、建立目标管理，明确质量、工期、安全、成本四者的关系按照项目管理学的基本理论，没有明确目标的建设工程不是项目管理的对象。在工程实践意义上，如果一个建设项目没有明确的质量、工期、安全目标，那么它所做的一切工作都不能称为管理。作为一个项目的总组织者，应该组织技术、调度、安质、成本核算部门拿出各自的质量、工期、安全和成本目标。不同的部门由于工作性质的不同，都想让自己的目标最大化得以实现，这个时候项目总组织者就要权衡四者之间的关系，订立一个合适的综合目标。根据项目的特点，如果确实需要加快进度，那就要求在质量和安全控制方面加强管理人员的投入，实现各方面的协调、平衡，这样才能使工程沿着一个可控的方向发展。4、针对现场复杂多变的环境制订相应措施前面已经提到，施工现场的水文、地质和气象等自然环境，通风、照明、安全、卫生防护设施等劳动作业环境，以及由多单位、多专业交叉协同施工的管理环境都会对工程的质量产生影响。所以我们的管理者要能够适应施工现场变化无常的环境，针对不同的情况采取相应的保护措施，从而保证工程的质量处于可控制状态。5、严格落实质量责任制度，奖惩分明质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据。质量管理的一条重要的理论是：“工作的质量决定着产品的质量”。管理者的工作质量就是能够明确每个部门每个职工的质量责任，做到奖惩分明，这样才能强化职工的质量意识，使质量控制同时得到强化。6、正确引导施工班组，做好质量“三检”制度做好质量“三检”制度的关键就是要让各工序的班组明白自己应该自检及互检些什么内容，这就要求根据各班组的性质制定不同的检查内容。比如该工序的班组在自检的时候主要检查的内容是：工作任务的完成情况；是否有遗漏的现象；是否做到工完、料尽、场地清；以及完成工序质量的合格性。在互检这一环节，下一工序的作业班组主要检查的内容是：上一工序所形成的现状是否影响本道工序的实施；如果影响应及时提出并配合及时整改。而“专检”主要是根据施工图纸、技术交底和施工规范的要求，对所完成的工序进行检查验收，这一环节主要靠专业技术人员的技术水平。另外过程控制非常重要，有些质量缺陷一旦形成，整改起来非常困难，且整改效果不一定特别理想。7、做好原材料的控制，把好源头关原材料质量的好坏，直接影响到工程的质量。如何控制好原材料的质量是我们现阶段面临的一个难题。我公司可以考虑建立一个自己的材料试验室，这样可以缩短试验的时间，做到“早发现、早治疗”......>>
问题三：产品质量如何保证？ 生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。以制造企业为例，对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：
一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提 *** 品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道......>>
问题四：你认为作为一个企业如何保证其产品品质，如何给品质定位？ 保证产品品质需要企业在生产和经营过程中积累经验，形成良好的质量检测、改进、创新、奖惩等制度体系，并成为公司的明文规定，成为企业文化的一部分。只有制度才能不偏不倚的避免人治的随意性。
给品质定位则必须根据三个定位。产品的消费者定位，价格定位，同行业定位。
根据产品的性质选择目标的消费者，研究他们的可承受的价格范围，而不只是根据成本定价。
价格直接决定了产品的档次。高品质则可参考同行业的领先产品，高定价；中低层次定价必须考虑产品的比较优势，突出同价格产品中的性价比优势。
问题五：如何管理好企业的产品质量 关于企业如何抓好产品的质量管理，谈的人够多了，但是，不少听起来头头是道的理论运用到实际当中，收到的效果却不佳，甚至很不理想。笔者前段由于工作需要，与公司质量管理部的负责人进行了一番深谈，此君是公司从一家跨国公司的质量管理部门挖过来的，从事产品质量管理工作逾十年，曾经工作卓有成绩，积累了丰富的质量管理工作经验，听君一席话，胜读十卷书，笔者于是萌生了写这篇文章的动机。 很多企业抓质量工作，为什么总抓不出成效？原因其实很简单：治标不治本。现实中，我们都知道抓产品质量的重要性，一些企业也确实下了较大的力气来抓，但是，十有八九的做法是治标不治本。比如有的企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关部门的责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。有的企业片面地认为，抓产品的质量只是制造部门的事情，产品出了质量事故，追究责任只能追究制造部门的人员。事实证明，这样做是偏颇的，无法从根本上解决问题。
抓产品的质量工作，必须从根本上抓起，治标更要治本：
一、建立一把手质量负责制
质量问题，说到底是一个关乎企业生死的战略问题。一家企业要长久生存下去，产品的质量可靠、有保证，是最基本的前提。西门子冰箱1997年进入中国，曾经很长一段时间乏人问津，严重亏损，但是，凭借产品出色的质量，逐渐被中国消费者接受。今天，在中国，西门子冰箱几乎是最贵的，并且代表最高端，其在一级市场的销量已经稳居行业前列，这也使其成为了中国目前盈利能力最强的冰箱产品。因此，作为企业的一把手、尤其是产品公司的一把手，站到企业长远发展的角度，必须要有强烈的质量意识。这个意识，不是只停留在口头上，而是要采取实实在在的行动。
很多企业很奇怪，天天喊抓质量工作，但是，一旦碰到产品的质量与降成本冲突，或者与交货限期冲突，却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货。这样做的结果，当然是使公司的质量工作成了摆设，结果不了了之。也无形之中告诉员工，质量工作是围绕利润转的，为了有利可图，产品可以偷工减料，可以马虎作业，质量工作是可有可无的。
企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则，并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识。因为企业管理干部对待一项工作的态度，通常取决一把手对它的态度；同理，普通员工的态度，则取决于自己的领导对它的态度。如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热，动口不动手，那么，公司的员工就会心知肚明，敷衍塞责。所以，一个企业要抓好质量工作，必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里。产品出了质量问题，首先要处罚高层，从上往下追究责任，这样才可能将质量工作落到实处。
二、制定严格的质量管理标准
产品质量没有抓不好的，关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入。从经营的角度考虑，企业不可能不计成本来强调产品的质量，这就有一个度的问题，即坚持什么标准的问题。
企业对质量管理的标准，应该宜高不宜低，宜严不宜松，即企业的质量标准，应该高于国家、行业所规定的标准。因为企业的质量工作的开展，在标准定下来之后，必须经历多个层级传递，首先是高层，然后是质量主管部门，然后是采购、研发、制造等部门，再往下是生产车间、班组、生产线上的工人，按照传递效能递减的规律，如果最初的标准不高，在经历层层递减之后，最终达到的可能是一个很低的标准，而各种低标准重叠到一起，就会酿成质量事故。
目前，大多数先进企业都采用了ISO9000质量管理体系，包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分，它是以质量管理八大原则为基础建立起来......>>
问题六：怎样保证测试质量 时间过得真的很快，至今我已在软件行业摸爬滚打了7年了。是该根据自己的经历好好总结梳理一下，为自己以后的职业发展提供借鉴，为新入行的测试人提供参考。
我刚毕业时在一家央企的财务部做一些财务用的小软件，当时自己计划和操作整个的软件生命周期。通过这个时期的工作我深深的体会到了什么是最终用户，一个软件做到什么程度在用户方才算是一个合格的软件产品。用户对软件的要求其实很简单：用最简单的操作完成需要实现的功能，对任何的错误或不当操作反馈准确易懂的提示信息。当时最常听到的一句话就是“我就要你做成这样就好。”现在回想起来，真的是那样。
06年我到了杭州，开始从事软件测试行业，并且一直做的现在。期间做过普通的软件测试工程师，TeamLeader，高级测试工程师，现在在一家小软件公司做测试经理。这么多年的工作经历让我深深意识到，软件质量保证工作真的是一个软件公司中最应该被重视的工作。因为高质量的软件是一个公司发展和壮大的最基本因素。诚然有些公司是准备有一定市场后就要卖出去，有些公司是依靠人脉关系销售软件，有些公司因为起步早而在某一行业处于近乎垄断的地位等等。但是中国现在已经加入WTO，外国的很多软件公司已经进入中国，并且以后还会有更多的公司进入中国市场。我们可以问问自己：为什么优秀和一般的同类软件的销售价格会相差十几倍至几十倍？
我认为高质量的软件产品是一个软件团队所有成员都负责任的完成自己任务以后的必然产物。
首先说说团队，这其中涉及的需求人员、设计人员、开发人员、测试人员都应该真切的视自己为团队的必不可少的力量，都应该为了项目或产品的成功竭尽所能的去工作，只有团队真正的拧成一股绳的时候才具备了产出高质量软件的基本条件。这是我要说的第一点：团队认同感、归属感。
高质量的需求调研文档是软件成功必不可少的条件，但是不同的人对同一句话的理解往往会有差异，因为立场不同。所以想要保证需求的质量，需求人员必须把自己置身到用户的立场去感受、去调研、去理解目标用户反馈的信息。对于不确认的信息要想尽办法搞清楚。所以需求调研人员最好是行业专家。需求文档整理出来后，必须经过客户方代表和公司设计、开发、测试的共同评审才能最终定稿，并最终进入软件设计流程。这是我要说的第二点：软件需求必须用“心”去做，并且监督评审必须到位。
接下来就进入了软件的生产流程，在设计阶段，设计人员是主角，开发人员、测试人员、需求人员要可以及时获得设计文档。设计人员必须在实现需求的情况下，站在用户的立场上去设计功能，实现最好的用户体验。在设计评审时，开发、测试、需求要从用户的角度去评判设计，根据需求从用户的角度去评审设计，这真的很重要。问题如果能在设计阶段就发掘出来会极大的减少资源的浪费，缩短产品或项目周期。这是我要说的第三点：设计要注重用户体验，同时监督评审也必须到位。
软件进入开发测试流程后，实际的开发人员应该站在用户的角度上去开发每一个功能，如果有比设计更好的实现方法，应及时和设计、测试、需求人员沟通，共同确认是否更改设计。每一个功能完成后，必须进行完整的自测，然后及时送测给测试人员，测试人员也要在用户的角度进行测试，发现问题或建议及时反馈、沟通和处理。还有很重要的一点，测试必须要有测试用例。测试开始前，测使用例必须经过评审，当然评审粒度根据公司资源确定。这是我要说的第四点：开发是软件的制造者，测试是软件质量的保证者，两者相辅相成，荣辱与共。
高质量的软件是一个软件团队共同努力的结果，任意一个环节出问题都可能造成团队的灾难。团队领导者必须要想办法、尽全力将自己的团队凝结在一起，使大家具有团......>>
问题七：关于怎样保证产品质量 产品质量保证：
通常指销售商或制造商在销售产品或提供劳务后，对客户提供服务的一种承诺。在约定期内（或终身保修），若产品或劳务在正常使用过程中出现质量或与之相关的其他属于正常范围的问题，企业负有更换产品、免费或只收成本价进行修理等责任。为此，企业应当在符合确认条件的情况下，于销售成立时确认预计负债。
产品质量：
产品质量(Quality)指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。
问题八：请问荟果缘的产品质量是如何保证的？ 坚持产地直销，自然生产，保质保量是荟果缘产品的价值标准，在一定损坏率情况外可以支持换货。
问题九：作为一名生产人员,为保证产品质量应该怎么做 熟悉本岗位操作工艺标准,严格按要求规范操作;
熟悉本岗位的产品质量要求,对生产出的产品作好自主检验. 合格的才放行流入下工序.不合格品及时隔离.
对入流本岗位的物料,或半成品注意核对,发现异常及时反馈.
对本岗位发生的产生异常情况及时反馈上报.
请点采纳..............
㈧ 如何做一致性检验【产品一致性检验流程】
质量一致性检验流程
1 范围
本流程规定了当产品发生退换货时，质量部应采取的工作流程。本流程适用于因设计制造质量问题、用户使用不当或技术要求变更而引起的退换货。 2 处理流程
2.1 正式退换货
项目部内勤人员收到用户方正式途径的退换货后，记录下退换货产品相关信息，并填写《产品退换货处理情况表》，然后将信息传递至技术部管理员；
技术部管理员根据反馈信息下达返修任务书，经技术部部长及分管质量的副所长签署后，将《返修任务书（正式）》、《产品退换货处理情况表》以及退换货产品一同发放给质量部管理员。
质量部管理员首先在《退换货登记表》上记录相关信息，之后将产品连同《产品退换货处理情况表》、《返修任务书》交给任务书上指定的返修项目负责人，并要求其签收确认。
返修项目负责人应与质量部管理员共同对退换货的状态进行确认，进行故障分析，制定相应的纠正措施，并由返修项目负责人编写《质量问题技术归零报告》，落实具体返修事宜。如该退换货确实不属于我所产品质量问题的，应及时反馈给销售人员，由其与客户进行沟通，进行说明，必要时，应以书面方式向用户进行说明。
纠正措施确定后，返修项目负责人应将《返修任务书》交制造部，制造部根据任务书以及纠正措施开出随工单，安排生产线进行返修。
返修完成后，由项目负责人或测试人员将退换货产品、测试报告、返修任务书、随工单连同填写好的《产品退货处理情况表》和《质量问题技术归
零报告》交成品库房办理入库手续。
返修品入库尘锋后，由质量部管理员按正常的产品质量一致性检验程序送检（返修品仅需提交A组试验），经检验中心检验合格后，方可开具合格证。
检验完成后，由项目部内勤人员按正常派卖晌发货程序将返修产品、合格证、检验报告等发送用户；将《产品退货处理情况表》上交品质部。
产品正式发货后，项目部内勤人员与质量部管理员应共同进行确认，对返修项目进行闭环处理。
2.2 非正式退换货
非正式退换货的处理流程与正式退换货基本一致，但可以不出具《质量问题技术归零报告》，而是填写《产品退换货分析与纠正措施报告表》对分析过程和纠正措施进行记录；并且非正式退换货不需要提交质量一致性检验，返修测试合格后，质量部管理员确认数据无误即可进行发货。
2.3 退换货处理流程图
项目部
技术部
质量部
质配宴量部、技术部
制造部
质量部
项目部
2.4 补充事项
2.4.1 产品返工返修过程中，带产品编号的盖板与产品在返工返修前后应一一对应，不得随意改变原产品编号。确需改变产品编号的，应建立相关记录，以便追溯。
2.4.2 产品技术状态若进行了更改，项目负责人应按规定办理更改手续；库存品、在制品、成品需进行处臵的，应通知相关部门进行处臵的方式；已出厂产品需进行处臵的，应通知销售片区负责人，由销售片区负责人与用户协调，必要时质量部应组织相关部门对已出厂产品进行评审。
2.4.3 军检产品返修完成后，应按军检程序提交质量一致性检验，并开具军检合格证。
2.4.4 可根据需要将非正式项目转为正式项目，或将正式项目转为非正式项目，但这种转换必须经由所分管领导同意。
2.4.5 如产品无法返修，应按照报废处理流程做报废处理，在经由销售片区负责人与用户协调，用新生产产品代替退货品，但仍须进行归零工作。
拟制： 批准：
㈨ 如何确保质量体系的有效性和认证产品的一致性
体系的有效运行就是体系的有效性
说白了就是各个部门切实依照体系文件的要求执行。
至于认证产品的一致性是针对的产品认证（如节能认证、电能认证等等）
就是确保你申报的产品所需的工艺、材料、设备、人员资质等级等方面未发生认证机构未认可的变更。换句话说，这些方面的变化不是不允许，只不过要事先得到认证机构的认可，方才可以变更。