㈠ 如何选择低压铸造设备型号
1、根据产品的特点选择压铸机类型。
2、压铸机衡者陪的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热嫌卜室压铸机和咐蠢冷室压铸机。
㈡ 怎么根据锁模力来选择压铸机
在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：
一，校验锁模力
a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)
b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa) 所谓压射比压即为单野巧位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100
c.锁模力F2=胀型力答脊者F1/K K为保险系数：0.85
初选压铸机吨位
二，校验充满度
a.总清薯重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积
b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量
根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间
三，校验模具尺寸
a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸
b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适
最后确定使用压铸机的吨位
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㈢ 如何挑选压铸机、吨位是怎么计算的
能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2)按铸件结构及工艺参数选择 铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。 压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 吨位的选用建议依据下面三个步骤：
1.校验锁模力，
a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)
b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100
c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位 2.校验充满度，
a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积
b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量 根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间 3.校验模具尺寸
a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适 最后确定使用压铸机的吨位
㈣ 压铸机的选择方案有哪些
（1）了解压铸机的类型及其特点；
（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；
（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；
（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；
（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；
（6）对于压铸件品种多而生产悔森量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；
（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；
（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或段颤自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；
（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的碧燃亩稳定性、运行的可靠性以及安全性等。
㈤ 如何选择压铸机的吨位生产压铸件假如我的压铸件是500g，那我应该用多少吨位的压铸机呢
要看你产品的外形和模具的设计，一般500g的产品400吨就可以了
㈥ 如何选择压铸机的吨位生产压铸件假如我的压铸件是15kg，那我应该用多少吨位的压铸机呢
要看产品的材料,选择热室还是冷室.
看产品的大小,投影面子的大小.
考虑一下模具的大小.
根据投影面积可以知道多少吨的机器可以生产. 机器的参数有最大的铸造面积.
在用模具的尺寸和机器参数(哥林柱的间距)对比,看能否装进去,
如果全部可以的话.那么这个机器基本上可以使用了.,
产品要求过高,那么机器的吨位就要加大.
15kg,,如果是铝合金的,冷室压铸机.能要1600吨左右.
其他材料我就不是很清楚了