塑料厂的产品工艺跟踪单怎么制作

㈠ 请问染厂跟单流程是怎么做的

一， 首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1． 颜色原样。

2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二， 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三， 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。

四， 生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3． 每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做消腔银。

3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、

六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或圆漏卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．

七，测试样布3－5M进行相关物化性能要求测试．

八，测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）．

九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。

日常工作安排：

⒈ 全面拿宴准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：布种是否错误。

4：工艺是否合理。

5：成品颜色是否“正确”。

6：坯布是否能按预定时间到厂。

7：时间上是否有问题。

跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序。

㈡ 请问有那位知道印刷厂的跟单流程具体是怎么样的,印刷厂彩盒的制作工艺具体那些

印刷厂啊~~~我是学印刷的 不过你说的喊慎缓跟单是金融上的问题 而彩盒至今我也没有孝仔学到 我大三了 不过似乎可以推测一下 彩盒的制作工艺和品种肯定有很多 你也可以自己上网看看 我曾经去过一个印包装的公司郑模 专门印瓦楞的包装 彩盒似乎就是在印刷机器上根据油水不溶的原理印上去的 瓦楞包装的表面似乎还有一层“膜”，只能先称为“膜”了~~~ 你要开印刷厂还是你是技术员~~~ 不懂随时解决~~~ qq：627268549

㈢ 塑料制品的工艺流程（简述即可）

塑料制品的工艺流程
1、成型前的准备
a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；
b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。
c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。
2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件
a、加料：每次加料应保持定量，以保证塑化均匀；
b、塑化：粒科在科筒内受热达到熔融状态；
c 、注射：注塑机用螺杆将熔融塑料注入模腔；
d 、保压：充模结束后，对熔融保持一定时间的压力；
e 、冷却：在模腔内保持冷却一定时间；
f、开模取件：模具打开，取出制品。
3 、塑件后处理： 塑件后处理：
a 、去除飞边、料把。
b 、检验、装箱 。

㈣ 怎么跟踪：产品生产过程中的各个环节完成的进程

如果要解决你这个问题，至少你要回答如下问题：
1、每个产品的加工时间是多长？即生产周期
2、是否有生管部门、物控部门（如果不清楚这两个部门的职责的话，可以查查看，如果没有其生管与物控的工作是否有人做
3、设备的布置是流水线式的布置还是水平式的布置（流水线式的布置是指设备按照工序步骤来布置，水平式的布置是把相同设备全部放到一起）
4、而W订单首先进行了C工序，导致W订单不能按时交货是否是指一个工序只能做一种产品？

㈤ 塑胶生产工艺流程有谁知道吗

塑胶产品的生产主要是:
1、烘料-干燥原料中的水份
2、混色-将色粉与原料在搅拌机中搅匀。
3、成型-将原料放在相应的成型机上通过熔解后模塑定型，成型工艺有注射成型/吹塑/滚塑等,手机的配件是用注射成型的.
4、成形以后还要做简单的修整塑件，如剪除水口。
5、根据需要在塑胶件上做相应的表面处理，如电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕等工艺.