产品质量异常怎么调整

㈠ 品质异常应该如何处理

产品出现质量问题时，一般我是这样处理的：一、对产品本身出现质量问题的原因要进行分析和研究。看看这种产品质量问题是什么因素造成的，是独立存在的，还是有共性存在的。独立存在就好办了，是属于偶然现象；如果是有共性存在的，那问题就麻烦了，还必须找出共性存在的原因和解决的办法。二、对出现的产品质量区分责任者的行为是故意还是过失。三、建立产品质量的管理程序和纠错措施，以保证在某工序上，不再出现类似的产品质量事故。四、对产品质量，要做到“四不放过（具体的内容记不太清了）”：1.好象是造成产品质量出现的原因不找到不放过；2.产品质量造成的责任人没有受到教育不放过；3.没有追究事故责任人不放过；4.没有教育到广大职工不放过。好象就是这些吧，跟安全事故处理的“四不放过”的内容差不多的。呵呵，基本上就是这些了。谢谢

㈡ 产品质量问题怎么处理

产品质量问题处理如下：
因产品存在缺陷造成他人损害的，被侵权人可以向产品的生产者请求赔偿，也可以向产品的销售者请求赔偿。产品缺陷由生产者造成的，销售者赔偿后，有权向生产者追偿。因销售者的过错使产品存在缺陷的，生产者赔偿后，有权向销售者追偿。
根据《产品质量法》第40条的规定，一般产品质量问题是指：
1、不具备产品应当具备的使用的性能而事先未作说明的；
2、不符合在产品或者其包装上注明采态历用的产品标准的；
3、不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况的。根据《产品质量法》的规定，销售者售出的产品具有一般质量问题的，即应承担产品肆闭质量责任，销售者应当负责修理、更换、退货;给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失。
修理。产品虽然存在质量问题，但经过修理即可符合质量标准的，消费者可以要求销售者进行修理。
更换。产品存在质量问题，但通过修理仍不能符合质量帆雹搜标准的，可以要求更换。
退货。如果存在产品质量问题严重，难以修复，或者由于修理、更换时间的延误，消费者已不再需要该产品，有权要求退掉产品。
赔偿损失。产品因质量不合格导致严重毁损或灭失，不能修理、更换或退货的，给消费者造成损失的，可要求赔偿损失。另外，根据《民法典》的规定，因产品质量不合格应承担产品质量责任的形式还有支付违约金、重作、减少价款或者报酬等。
法律依据：
《中华人民共和国民法典》第一千二百零二条
因产品存在缺陷造成他人损害的，生产者应当承担侵权责任。
《中华人民共和国民法典》第一千二百零三条
因产品存在缺陷造成他人损害的，被侵权人可以向产品的生产者请求赔偿，也可以向产品的销售者请求赔偿。产品缺陷由生产者造成的，销售者赔偿后，有权向生产者追偿。因销售者的过错使产品存在缺陷的，生产者赔偿后，有权向销售者追偿

㈢ 产品异常处理流程

产品出现问题的时候怎样处理，处理产品的流程是什么。我给大家整理了关于产品异常处理流程，希望你们喜欢!

产品异常处理流程

1 目的：

为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求

2 范围：

制程控制、出货检验

3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，核败并由QE/IPQC进行特别

跟进的质量事件

3.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》

3.2 制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》

3.3 制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》

3.4 制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线

3.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单宴庆》

4 运作流程：

4.1 在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》;

4.2 现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写

《品质异常联络单》

4.3 《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析

4.4 由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复

4.5 现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际改祥颤状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证;

4.6 责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中

4.7 责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施，

4.8 QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果

4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施 4.8.2 责任部门是否在规定时限内完成改进措施

4.8.3 涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施;

5 奖惩制度： 5.1 处罚制度：

5.1.1 责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚;

5.1.2 改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚;

5.1.3 责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚; 5.1.4 同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5次或以上给以20元/月的处罚。 5.2 奖励制度：

5.2.1 异常问题责任人在时限内措施改进有效且同样的品质问题未再次发生;

5.2.2 异常责任人及时到达现场且改进措施快速实施见效(不含变更工艺、降级处理等的临时解决方案)。

注：异常问题责任人在品质异常问题的分析和改善工作中的表现品保部年底进行汇总上报总经理审核后交到人力资源作为年终绩效考核的考核项 6 相关表单：

6.1 品质异常跟进表 6.2 《品质异常联络单》 6.3 《纠正/预防措施报告》

品质异常处理流程及方法

品质人员的工作职责

1、熟悉所控制范围的工艺流程

2、来料确认

3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检)

4、作相关的质量记录

5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果

6、特殊产品的跟踪及质量记录

7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆

8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业

9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认

品质异常可能发生的原因

生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有：

A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格

B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、 新员工未经培训或未达到要求就上岗

C. 工装夹具定位不准

D. 设备故障

E. 由于标识不清造成混料

F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程

1、判断异常的严重程度(要用数据说话)

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单)

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门

(1)来料原因反馈上工序改善

(2)人为操作因素反馈生产部改善

(3)机器原因反馈设备部

(4)工艺原因反馈工程部

(5)测量误差反馈计量工程师

(6)原因不明的反馈工程部

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行

㈣ 遇到质量异常产品该如何处理

精益生产管理

在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大， 一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键 ，那么如何进行产品质量异常处理呢？

一 、确认发生质量异常的产品

确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。

◎ 分析不良类型

外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题；

性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因；

尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。

◎ 分析质量异常产品的不良程度

如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。

◎ 清点问题岗位的不良品数量

当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。

二 、根据质量异常原因进行相应的处理

对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：

◎ 工艺文件问题

首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。

如果工艺文件真出现了问题，必须停止生产，因为工艺如果有错，生产的产品就全部有问题，而不会出现有的产品合格有的产品不合格这种情况。停产以后，班组长必须立即向上级领导汇报，可以直接口头汇报，也可以先口头后书面的进行汇报。然后再等待上级领导的进一步指示。

◎ 机器设备问题

在确认工艺文件没有问题后，我们还要确认一下，是不是机器设备造成的不良品。

对于机器设备原因造成的不良品，除了停止设备出错岗位的生产和通知维修人员进行维修外，还要让机器操作人员记录好维修时间，这样便于在当日的生产任务中，将设备维修造成的产量损失扣除，以免其为了完成生产任务，继续开机生产出更多不良品。

◎ 操作手法问题

因为操作手法的不当造成不良品也是很多员工较容易忽视且容易犯错的地方，这时你可以让问题岗位的员工重新操作一遍，看看错在哪里，是他不遵守工艺文件的要求进行作业导致的，还是因为他违背机器操作要求所致，知道出错点和出错原因后，班组长要指导该员工更改错误的操作手法，并当场反复操作，直到操作无误为止。

如果该员工怎么教都教不会，或者是态度很差，班组长就可以很果断地更换人员。没有必要再浪费时间。

◎ 原材料问题

我们还要考虑原材料是否有问题，如果是原材料问题导致产品质量异常，班组长应该交由品质部门处理。

◎ 环境问题

环境问题也可以造成产品异常。

比如车间卫生和生产现场的温湿度。如果是车间卫生问题，班组长就要组织员工进行打扫，打扫不良岗位的卫生，擦拭不良岗位的设备，包括设备的里里外外。对生产不良产品所使用的JIG进行清理。有时小的异物就藏在JIG内部，清理时可以考虑使用小牙刷。

有时温湿度问题也会造成产品不良，比如电子产品的生产和存储都有温湿度要求。一般产品的湿度规格是50±20%，温度规格是23±5℃。当车间温度异常时，可以开启空调调节，确保在温度要求范围之内。当车间内湿度异常时可以开启加湿或除湿机进行调节，使湿度达标。

三 、追查质量异常产品的流向

对质量异常产品的流向需要分两个方向去追查。

首先，对于还在生产线上的不良半成品，如果是在本工位发现的不良半成品，只要对自己工位的不良品进行区分就行。如果是在后面工序发现前面工序的不良品，就要区分出不良发生工位到不良发现工位的半成品，将这些半成品按类摆放，并做好不良标识，再统一放入不合格管理区域，由相关人员全部重新检测。

但如果不良品已经流入到当日生产的完成品中，就要对当日生产的完成品进行区分管理，先统计受影响的产品数量，并做好不良标识，再统一放入不良品管理区域进行管理。

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㈤ 质量异常处理的六步骤

第一条 目的
为明确发现质量异常时所应采取的措施,使问题得以迅速确实地解决,并防止其再发生,以保持质量的稳定.
第二条 适用范围
在制程中发现质量异常时.
第三条 制程质量异常
1.不良率高或缺点大量被发现.
2.管理图有超连串,连续上升或下降趋势及周期时.
3.进料不良,前工序不良品纳入本工序中.
第四条 实施要点
1.发现单位于制程中发现质量异常,应立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理部门.
2.填写异常处理单需注意：
(1)非生产者不得填写.
(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写.
(3)详细填写,尤其是异常内容及临时措施.
(4)如本部门就是责任单位,则先确认.
3.质量管理部门设立管余毁瞎理簿登记,并判定责任部门,通知其妥善处理,质量管理部门无法判定时,则会同有余余关部门判定.
4.责任部门确认后立即调竖空查原因(如无法查明原因则会同有关部门研商),并拟定改善对策,经主管领导核准后实施.
5.质量管理部门对改善对策的实施进行检查,掌握实施情况,如仍发现异常,则再请责任部门进行调查,重新拟订改善对策,如已改善则向主管领导报告并存档.
第五条 本办法经质量管理部核定后实施,修正时亦同

㈥ 产品出现质量问题该怎么办

遇到产品质量问题先找所购买商品经营者反映，若反映未果，则可拿起法律武器，向质监、工商部门以及销协投诉，保护自身合法权益。
《中华人民共和国产品质量法》第四十三条，因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿。属于产品的生产者的责任，产品的销售者赔偿的，产品的销售者有权向产品的生产者追偿。属于产品的销售者的责任，产品的生产者赔偿的，产品的生产者有权向产品的销售者追偿。
食品质量问题怎么赔偿，先找到对方协商，同时保留证据，没有造成恶劣的后果的话适当赔偿就可以了，依你个人的情况而定吧，也不要太计较了，告诫商家以后应改下就是了，如果按法律的话，赔偿的标准是以你的实际损失为依据，如果损失较大且商家有违道德或风俗之处，还应酌情赔偿精神损失。但实践中除非情况恶劣，对消费者人格污辱，否则一般只是赔礼道歉。如果造成价格污辱或其他有损名誉等现象，一般赔偿二三千元左右，各地市掌握的标准不一样，有的可能更多达上万元，有的更少。

㈦ 产品质量不合格怎么处理

产品质量不合格应根据《中华人民共和国产品质量法》的规定进行处罚。
包括没收不合格商品，没收销售不合格商品的利润，并根据不合格商品的货值的倍数进行处罚。
产品质量不合格的法律分析如下：
1、因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿；
2、属于产品的生产者的责任，产品的销售者赔偿的，产品的销售者有权向产品的生产者追偿。属于产品的销售者的责任，产品的生产者赔偿的，产品的生产者有权向产品的销售者追偿。
【法律依据】
《中华人民共和国产品质量法》
第十七条 依照本法规定进行监督抽查的产品质量不合格的，由实施监督抽查的市场监督管理部门责令其生产者、销售者限期改正。逾期不改正的，由省级以上人民政府市场监督管理部门予以公告；公告后经复查仍不合格的，责令停业，限期整顿；整顿期满后经复查产品质量仍不合格的，吊销营业执照。
监督抽查的产品有严重质量问题的，依照本法第五章的有关规定处罚。第十五条 国家对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度，对可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的产品进行抽查。抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。监督抽查工作由国务院市场监督管理部门规划和组织。县级以上地方市场监督管理部门在本行政区域内也可以组织监督抽查。法律对产品质量的监督检查另有规定的，依照有关法律的规定执行。
国家监督抽查的产品，地方不得另行重复抽查；上级监督抽查的产品，下级不得另行重复抽查。
根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验。检验抽取样品的数量不得超过检验的合理需要，并不得向被检查人收取检验费用。监督抽查所需检验费用按照国务院规定列支。
生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起十五日内向实施监督抽查的市场监督管理部门或者其上级市场监督管理部门申请复检，由受理复检的市场监督管理部门作出复检结论。

㈧ 品质异常应该如何处理

在生产制造过程中，发生品质异常问题是不可避免的。当出现问题时，为了有效防范批量品质事故，品管需要快速判断可能是哪个材料引起的，需要知道这批成品是谁做的，什么时候做的，提供材料的分别是哪个供应商等信息。

有了这些信息，企业才能快速展开事故的应对措施，如：对异常产品进行整批检查，同批次的产品，都要开箱抽检，确认有无同类的品质异常问题，避免出现批量品质事故，使企业蒙受经济损失。

企业可以通过应用ERP系统，在成品发生品质异常问题的时候，系统可以快速地罗列关联信息，定位品质异常问题的来源，产品去向也能一键追溯，轻松防范品质问题。

ERP系统提供去向追溯，材料的库存，领用，品质相关信息可以一并追溯。引起异常的原材料关联信息可以一键调出，帮助企业及时追溯物料去向，加快应急反应速度，有效避免因补救措施不及时，导致的违约风险；可以根据去向追溯信息，及时、精准地批次召回有品质异常问题的产品，避免给企业的市场信誉和经济带来损失。

㈨ 产品质量问题怎么处理

法律分析：消费者购买商品如果遇到质量问题，通常会先找所购买商品经营者反映，若反映未果，则可拿起法律武器，向质监、工商部门以及销协投诉，保护自身合法权益。

法律依据：《中华人民共和国消费者权益保护法》 第三十九条 消费者和经营者发生消费者权益争议的，可以通过下列途径解决：

（一）与经营者协商和解；

（二）请求消费者协会或者依法成立的其他调解组织调解；

（三）向有关行政部门投诉；

（四）根据与经营者达成的仲裁协议提请仲裁机构仲裁；

（五）向人民法院提起诉讼。